三、數據化

1 標準數據化

產品標準、工藝保證標準是管理中硬性的要求，是我們管理中必須適應和保證的標準。

作業(yè)是指企業(yè)經營的所有操作過程。作業(yè)質量是指作業(yè)效率、合格率、效果的評定。作業(yè)質量標準就是對作業(yè)過程需要達到程度的要求。

（1）使任務目標明確化的手段，MBO數字化目標管理

MBO目標管理概念，早在20世紀50年代，由著名的管理學家彼得·F·德魯克在《管理實踐》提到了這一思想。他提供了一種方法，將企業(yè)的整體目標轉換成組織單元、組織成員的目標體系，如下頁圖所示：

目標層級結構

MBO目標分解有4個要素：明確目標、參與決策、規(guī)定期限、績效反饋。

明確目標：目標要簡明扼要，要具體化，要定量化。

MBO要求要這樣明確地表述自己的目標：“在今年我們的成本要降低10%”，“我們計劃用兩年的時間，把生產效率提高12%”，“我們用3年的時間，把產品的合格率提高到99 999967%”，等等。對于何時實現目標，必須有明確的說明，如“一個月內”“一年內”，等等。

參與決策：因為MBO將目標明確為可測量的標準，所以要分解到組織內部的各個執(zhí)行部門及其組織內的各個工作成員，變成他們的具體任務要求及其作業(yè)指標，要求全員參與決策，以便分析清楚組織內部的資源情況、能力條件，以及為了完成總體目標，本部門、本部門的員工應該承擔的分目標是什么，及其是否有能力承擔等等。

績效反饋：MBO計劃的督導過程就是績效反饋。MBO要求把實現目標的進展、進度情況反饋給個人，便于他們調整行動，與MBO協調共進。MBO績效反饋一般利用正式的評估會的方式，利用上下級的交流方式共同回顧和檢查進展情況。

（2）提高作業(yè)質量與效率的工具，TQM的基準化辦法

有這樣一個小故事：兩個人在森林里，遇到了一只大老虎。A就趕緊從背后取下一雙更輕便的運動鞋換上。B急了，說：“你干什么呢，再換鞋也跑不過老虎??！”A說：“我只要跑得比你快就好了。”做企業(yè)也是一樣，在這個物競天擇的時代，你不但要注意自己的發(fā)展，更要考慮對手的速度。一個企業(yè)要時刻注意同行業(yè)的進步情況，要知道別人的質量標準進展情況、生產效率提高情況、成本控制情況，然后把它們作為本企業(yè)的最低執(zhí)行標準，以便趕超其他企業(yè)，處于領先地位。這個最低標準就是基準化。

基準化過程有4個步驟：

第一，成立基準化計劃小組，小組的任務是確定什么應當基準化，競爭對手是誰，怎樣收集數據；

第二，收集內部的作業(yè)數據和競爭者的數據；

第三，分析數據，找出績效的差距并確定是什么原因造成了這些差距；

第四，制定和實施改進計劃，最終達到或超過競爭者的標準。

（3）提高作業(yè)合格率的控制方法：六西格瑪管理體系

進入20世紀90年代以后，全球的市場競爭日益激烈，這在客觀上要求企業(yè)必須提高產品質量和管理效率。在這樣的背景下，摩托羅拉公司于1993年率先提出六西格瑪管理（6Sigma）模式，并在企業(yè)中推行。自從采取六西格瑪管理后，公司平均每年提高生產率12 3%，因質量缺陷造成的損失減少了84%。摩托羅拉公司因此取得了巨大的成功，躋身世界著名跨國公司之列，并于1998年獲得美國國家質量管理獎。1995年，美國通用電氣公司（通用電器）也引入了六西格瑪管理模式，由此所產生的效益每年呈加速度遞增：節(jié)省的成本1997年為3億美元、1998年為7 5億美元、1999年為15億美元；利潤率從1995年的13 6%提升到1998年的16 7%。六西格瑪管理模式從此聲名大振。通用電器的總裁韋爾奇因此說：“六西格瑪是通用電器公司歷史上最重要、最有價值、最贏利的事業(yè)。我們的目標是成為一個六西格瑪公司，這將意味著公司的產品、服務、交易零缺陷。”

六西格瑪可以用三句話說清楚：六西格瑪是統計學名詞；六西格瑪指百萬分之三點四的幾率；六西格瑪管理理論旨在提高管理效益，以使工作更為精確。

六西格瑪管理體系的目的就是不斷提高產品的合格率，使次品率降到百萬分之幾的等級上，大多數公司僅僅操作在3—4個西格瑪的層次上(66800—6210個誤差/百萬)。每增加一個西格瑪層次，缺陷率減少一個幾何級數，產品若達到這種質量，其質量成本占所損失的收入的10—15％。

六西格瑪可以按照以下步驟實施：

定義：陳述問題，確定改進目標，規(guī)劃項目資源，制定進度計劃；

測量：量化客戶CTQ，收集數據，了解現有質量水平；

分析：分析數據，找到影響質量的少數幾個關鍵因素；

改進：針對關鍵因素確立最佳改進方案；

控制：采取措施以維持改進的結果。

六西格瑪使用的分析工具，多數為數理化分析工具，有過程圖、控制圖、魚骨圖、歷史資料統計圖、流程控制圖、x圖、p圖、平均圖、柏拉圖、平均值圖、分布圖、柱狀圖、專家排名表、專家評估表、突破瓶頸流程圖、團隊憲章、甘特圖、缺失模式分析圖、利弊分析圖、標準差分析圖。

2 規(guī)劃數據化

（1）甘特圖

作業(yè)規(guī)劃最好的工具是甘特圖。

甘特圖使作業(yè)計劃、控制過程實現了簡明化、明確化、精細化，極大地提高了作業(yè)過程的管理，至今西方企業(yè)依然采用甘特圖控制其生產調度過程與項目作業(yè)過程。

甘特圖即作業(yè)計劃進度控制圖，對作業(yè)控制提出了以下要求：調度必須以作業(yè)計劃為依據；

作業(yè)調度必須高度集中和統一；

作業(yè)調度以預防工作為主；

作業(yè)調度工作要從實際出發(fā)；

必須健全作業(yè)調度工作；

必須健全作業(yè)核算。 圖書編輯發(fā)行甘特圖

甘特圖作用注釋：

甘特圖中心思想是用二維坐標反映兩相進度，已達到過程數據化控制的目的。

二維坐標：橫坐標代表時間軸，單位可以是年、月、日，小時、分、秒。縱坐標代表為達到目標所需要進行的任務類項。

坐標系內反映的是各項串行任務或者并行任務的實現過程。

兩相進度：一相為任務計劃進度相，一相為任務完成進度相。兩相進度同時在一個坐標系內反映，計劃進度相為背景圖，完成進度相為實時標注圖。

甘特圖有兩個作用：一是哪類任務何時開始，此項任務何時結束；二是整體任務實際進展怎么樣，并且參照預期進度進行以下決策，是提前或延后達到目標時間，還是調配資源加強某一類相任務的力量，以保證任務過程協調的運行。