就在此時，當(dāng)時中國的一個非常顯著的現(xiàn)象被王傳福捕捉到了。那就是，中國的人力成本非常低。拿不出足夠的錢購買日本的自動化生產(chǎn)線等電池制造設(shè)備，何不利用人工？想到此處，他很是興奮。

于是，王傳福憑借自己的技術(shù)王牌，開始組建人力流水線，然后把生產(chǎn)線分解成一個個可以人工完成的工序，關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備則以自行研發(fā)的機器代替。在分解之后他們發(fā)現(xiàn)，一些最簡單的工序，只要對工人進行一周的培訓(xùn)就可以達到了；而一些相對復(fù)雜的工序，其需要花費的達標時間一般也只有3個月左右。

本來機械生產(chǎn)非常精確，而王傳福則采用人工加夾具來校驗代替機器。這樣人這一變量，通過夾具得以校驗。結(jié)果正是這種“自己動手制造自動化設(shè)備，自己分解電池生產(chǎn)線，自己制造測試工具”的模式，讓其只花了100多萬元人民幣，就建成一條日產(chǎn)4000個鎳鎘電池的生產(chǎn)線。

關(guān)于王傳福的這一決定，不少文字資料做了如下描述：那時，除了電池配料外，比亞迪制造電池的幾乎所有步驟都通過人工操作相應(yīng)的模具和卡尺來控制質(zhì)量規(guī)格，就連最終檢驗電池充放電時間的測試箱都是比亞迪自己研制的。比亞迪把電池的制造流程分解為很多細節(jié)，“每組工人只需要做一步很簡單的工作，也許只是打磨，也許只是把做好的電池，放到檢測的機器上，然后再把它拿下來放在箱子里碼放整齊。因此，比亞迪的工人無須經(jīng)過復(fù)雜的培訓(xùn)，只要能夠掌握一兩個關(guān)鍵性的技巧便可上崗”。

當(dāng)時日本企業(yè)普遍采用全干燥式生產(chǎn)方式來生產(chǎn)電池，這種以機器為主的方式不僅需要大量的投資，更要命的是，它需要把工廠的濕度控制在1％以下，而深圳市一般的濕度是60％ ~70％；同時，由于比亞迪習(xí)慣于使用大量的人力資源，單是工作人員長時間呼出的濕氣一項，就可能會超標。因為手頭不富裕，比亞迪沒有像日本廠商一樣建造純干燥室來做電池產(chǎn)品，王傳福就自己鉆研想辦法在配方中加入一種能吸水的藥劑，這樣水直接被制造出來的產(chǎn)品吸收掉，從而達到干燥的目的。此種方法堪稱世界首創(chuàng)的非干燥式生產(chǎn)。