二、產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的

質(zhì)量是產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后所呈現(xiàn)的結(jié)果。有的人錯誤地認(rèn)為：質(zhì)量是檢驗出來的。從過程管理的角度來看，質(zhì)量絕對不是檢驗出來的，質(zhì)量應(yīng)該是設(shè)計和生產(chǎn)出來的。懂得這一點，就會明白為什么有些企業(yè)質(zhì)量人員一大堆，而且整天忙得要死，產(chǎn)品質(zhì)量卻一直未見提高的原因了。

美國的質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士指出：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的?！币捎檬虑邦A(yù)防的方法，從一開始就將質(zhì)量融入到產(chǎn)品中，以降低次品的發(fā)生率。當(dāng)然，這也不是說就要消除檢驗，進(jìn)行一定程度的檢驗是必要的，但是不能將產(chǎn)品的質(zhì)量依賴于檢驗。

預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量

產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗。檢驗是在生產(chǎn)過程結(jié)束后把不符合要求的產(chǎn)品挑選出來，而不是促進(jìn)改進(jìn)。檢驗告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷已經(jīng)產(chǎn)生，無法挽回了。預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合項的可能性。通過預(yù)防生產(chǎn)質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補(bǔ)救上面。

過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應(yīng)該認(rèn)識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常幾十倍于預(yù)防費用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下工夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。

預(yù)防是在錯誤出現(xiàn)之前就消除錯誤成因，而不是后期的檢查和改正錯誤。預(yù)防包含著思考、計劃和分析過程，以預(yù)測錯誤會出現(xiàn)在哪里，然后采取行動以避免其產(chǎn)生。質(zhì)量管理大師克勞士比認(rèn)為，“培訓(xùn)、紀(jì)律、榜樣和領(lǐng)導(dǎo)可以產(chǎn)生預(yù)防”。管理層必須下決心持續(xù)地致力于營造以預(yù)防為導(dǎo)向的工作環(huán)境。

合格品不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的

質(zhì)量是每道工序生產(chǎn)出來的，只有好好重視生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量水平。在精益生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，必須堅持“三不”原則，即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。這是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證品質(zhì)“零不良”的基礎(chǔ)。

不制造不良品——這是每個現(xiàn)場生產(chǎn)人員首先必須保證的，只有不生產(chǎn)不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

不流出不良品——作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)制定處置和防止再發(fā)生的對策。

不接受不良品——后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)，并通知上道工序。上工序人員必須立即停止生產(chǎn)，追查原因，采取對策，控制流出的不良品。

質(zhì)量百分之百合格不是檢出來的，而是干出來的。同樣一條冰箱生產(chǎn)線，在海爾，就會生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在其他企業(yè)，就可能生產(chǎn)出帶問題的產(chǎn)品。海爾之所以成為世界名牌，第一靠的是質(zhì)量，第二靠的是質(zhì)量，第三靠的還是質(zhì)量。

在海爾，流傳著這樣一個故事：在海爾總部接受完系統(tǒng)的產(chǎn)品知識培訓(xùn)后，來自巴基斯坦的海爾人開始走進(jìn)洗衣機(jī)事業(yè)部生產(chǎn)車間實習(xí)。剛剛走進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場的巴籍海爾人斯得瓦特·猶拉對洗衣機(jī)組裝工藝及操作非常感興趣，而且學(xué)習(xí)得非常認(rèn)真、非常快。在師傅的現(xiàn)場指導(dǎo)下，猶拉很快就可以非常規(guī)范地使用氣槍上螺釘了。看到猶拉的操作那么嫻熟，師傅們都對他滿意地點頭。忽然間，猶拉停止了操作，把手中的一枚螺釘拿給師傅看：“這枚螺釘是不合格的，不能用。如果用上了，會影響產(chǎn)品質(zhì)量！”

原來，猶拉在剛來海爾總部接受企業(yè)文化和產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)時，對師傅講的“任何有缺陷的產(chǎn)品都是廢品”的印象特別深刻。

“經(jīng)過幾天的現(xiàn)場實習(xí)，我發(fā)現(xiàn)每個員工都是按最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在工作，上一道工序有問題決不放到下一道工序。我們一定要把海爾這么好的做法帶回巴基斯坦，生產(chǎn)出和總部一樣高質(zhì)量的產(chǎn)品來，因為這就是標(biāo)準(zhǔn)。”拿著那枚螺釘，猶拉深有感觸。

產(chǎn)品是由人制造的，高質(zhì)量的產(chǎn)品是高素質(zhì)的人制造出來的。因此，產(chǎn)品質(zhì)量取決于工作質(zhì)量，如果在產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量確定的情況下，產(chǎn)品合格率將主要由工作質(zhì)量決定，即工作的準(zhǔn)確率將是產(chǎn)品合格率的保證，而工作由多個工作過程構(gòu)成，每個過程又由多項工作活動和動作構(gòu)成。人所做的每一個動作，他的完成往往是由人的意識控制的，員工質(zhì)量意識強(qiáng)、素質(zhì)高，工作完成的質(zhì)量就高。因此，產(chǎn)品質(zhì)量最終是由員工素質(zhì)決定的，檢驗只是事后保證，再嚴(yán)格的檢驗，也檢驗不出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

員工是企業(yè)的基礎(chǔ)。技藝熟練、認(rèn)真負(fù)責(zé)、愛崗敬業(yè)、愛廠如家、品質(zhì)的優(yōu)秀工是制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的根本保證。只有高素質(zhì)優(yōu)秀的員工，才會將工作視為一種快樂、一種責(zé)任、視產(chǎn)品質(zhì)量為生命、視顧客滿意為個人滿意、視集體利益高于個人利益，具有“廠興我榮，廠衰我恥”的整體觀念。一個技藝較差、責(zé)任心不強(qiáng)、不思進(jìn)取的員工，可能會因為缺乏責(zé)任感而對工作漫不經(jīng)心，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣。知識和技術(shù)水平是可以充實和提高的，但是，工作不負(fù)責(zé)任、馬馬虎虎卻是一個態(tài)度問題，這就要求全體員工都要以主人翁的姿態(tài)認(rèn)認(rèn)真真地工作，產(chǎn)品的“零缺陷”才成為可能。

產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的，只有全體員工的質(zhì)量意識不斷增強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

三、對產(chǎn)品質(zhì)量來說，不是100分就是0分

臨近黃河岸邊有一個村莊，為了防止水患，農(nóng)民們筑起了巍峨的長堤。一天，有一個老農(nóng)偶爾發(fā)現(xiàn)螞蟻窩一下猛增了許多。老農(nóng)心想：這些螞蟻窩究竟會不會影響長堤的安全呢？他要回村報告，路上遇見了他的兒子。老農(nóng)的兒子聽后不以為然地說：“那么堅固的長堤，還害怕幾只小小螞蟻？”隨即拉著老農(nóng)一起下田了。

當(dāng)天晚上風(fēng)雨交加，黃河水暴漲。咆哮的河水從螞蟻窩始而滲透，繼而噴射，終于沖決長堤，淹沒了沿岸的大片村莊和田野。

這就是“千里之堤，潰于蟻穴”這一典故的來歷?！扒Ю镏?，潰于蟻穴”的意思是千里長的大堤，往往因螞蟻洞穴而崩潰，比喻小事不慎將釀成大禍。

誰都知道，質(zhì)量就是市場，是一個企業(yè)生存發(fā)展的保障，沒有它，一切都只是空中樓閣。質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的生命，企業(yè)的產(chǎn)品沒有優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量就沒有發(fā)展可言。

日本經(jīng)營之神松下幸之助有句名言：“對產(chǎn)品來說，不是100分就是0分。”任何產(chǎn)品，只要存在一絲一毫的質(zhì)量問題，都意味著失敗?？芍^是“千里之堤，潰于蟻穴”。東芝筆記本的小問題導(dǎo)致其在美國賠償10億美元，而在中國，則從銷售冠軍退居次席；福特公司因凡士通輪胎問題嘗到了巨額虧損的滋味；而可口可樂一度在比利時和法國遭禁銷。在美國，據(jù)統(tǒng)計如果只有99％的質(zhì)量合格，那就意味著每小時丟失兩萬封信，每天有兩架飛機(jī)發(fā)生事故，每年醫(yī)院開錯超過20萬單的藥方。

低劣的質(zhì)量就像是設(shè)好的陷阱，正等著去摧毀企業(yè)及周圍的一切。缺陷產(chǎn)品已經(jīng)吞噬了許多企業(yè)、個人事業(yè)、顧客、競爭對手、各種社團(tuán)，甚至無辜的平民百姓。

通用電器公司的研究表明，生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并加以糾正所花的成本只有0.003美元；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并予以解決則需30美元；產(chǎn)品售出后才發(fā)現(xiàn)并加以改正需花費300美元。