第10條

產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的

產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。

——美國質量管理大師威廉·戴明博士在美國質量管理大師威廉·戴明博士提出“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。

威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行，才能保證產品的質量。

如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。

也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段。

某品牌空調在旺銷之季，工作非常繁忙，組裝工人下班時在地上發(fā)現(xiàn)多了兩個緊固螺釘，這意味著當天裝配的空調中有1～2臺少上了緊固螺釘。

盡管此時產品已打包，廠外有排隊等待提貨的車輛，但車間里的工人還是逐一拆箱檢查，終于找到了缺少螺釘?shù)目照{。

試想，如果操作工人發(fā)現(xiàn)了多余的螺釘卻隱而不報，這批產品就流通到市場，最后到了用戶那里。

安裝空調時發(fā)現(xiàn)少了緊固螺釘，空調沒法安穩(wěn)地固定，給安裝工作帶來巨大的不便，這一連串的問題出現(xiàn)，將會影響空調在用戶心目中的形象，造成不必要的損害。

質量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。

例如，某些產品的零部件在生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題很容易，但在組裝以后卻很難發(fā)現(xiàn)，此時，該零部件的生產作業(yè)者顯然比質檢員處于更有利的位置，如果作業(yè)者不主動控制質量，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證。

1961年，美國的費根堡姆提出了“全面質量管理理論”（TQM），將質量控制擴展到產品壽命循環(huán)的全過程，強調全體員工都參與質量控制；20世紀70年代，日本質量大師田口玄一博士提出田口質量理論，他認為，產品質量首先是設計出來的，其次才是制造出來的，將質量控制從制造階段進一步提前到設計階段。

這句經典的質量理念傳入中國，對中國企業(yè)也產生了重大影響，質量管理也越來越受到人們的重視。

質量管理的一些概念和方法先后被制定為國家標準。

為確保質量，格力有14條明確的總裁禁令，禁令最初由朱江洪親自起草，并在公司各分廠嚴格執(zhí)行，后來經過格力另一位領導者董明珠的補充，演變成今天的“總裁禁令”。

“總裁禁令”對最常見、最容易發(fā)生的工藝程序做了看似不近人情的規(guī)定，對違反操作的員工采取最嚴厲的處罰方式。

例如：違反充氮焊接工藝，偽造質量記錄，擅自減少工序和改變工藝，擅自改變技術參數(shù)和工藝參數(shù)，將未經檢驗或檢驗不合格的零部件轉入下道工序，摔打產品和零部件，強拉電機、電器導線，違反制冷系統(tǒng)防塵防水操作規(guī)范，違反真空氦檢工藝，擅自改變調整專用工具、檢測儀器，違反海綿粘貼工藝，在工作場地追逐打鬧，毛細管補焊，因質量問題威脅監(jiān)督（檢驗）人員等行為中觸犯任何一條的員工，一律予以辭退或開除。