“早在20世紀(jì)60年代初期，從NEC（日本電氣股份有限公司）開始，日本人就把克勞士比先生的‘零缺陷’概念引入日本企業(yè)，使之成為企業(yè)‘現(xiàn)場(chǎng)改善’的基本工具，比如‘三不原則’和‘消除浪費(fèi)（不增值的活動(dòng)）’等。大家可以想一下，這種質(zhì)量做法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理有什么相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？”為了揭示話題的本質(zhì)內(nèi)涵和意義，“零缺陷”博士試圖通過一些小小的提示，把話題引入更開闊的領(lǐng)域。

弗蘭克、保羅和羅琳都想發(fā)言，但是這一次，弗蘭克和保羅都表現(xiàn)得非常紳士，他們同時(shí)向羅琳伸出手，示意她先說。羅琳溫婉地笑了笑，點(diǎn)頭表示感謝，繼而說道：“這種管理方式實(shí)際上就是讓每個(gè)員工都了解這樣一個(gè)道理：產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的，而不是查出來的。就像S制冷在實(shí)行‘質(zhì)量三確認(rèn)原則’的同時(shí)，讓員工們每天都填寫關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢查表和質(zhì)量反饋單，使各種質(zhì)量數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到品質(zhì)部門。品質(zhì)保證部通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析處理，再發(fā)出各種作業(yè)指示，來進(jìn)行質(zhì)量控制，并作為改善質(zhì)量工作的指導(dǎo)。這就使得品質(zhì)保證部門不再是傳統(tǒng)意義上的質(zhì)量檢查部門，各質(zhì)量管理小組也針對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問題，尋找原因并擬定出解決對(duì)策，避免相同或類似問題的再發(fā)生。從而使得‘一切以預(yù)防為主’、‘一切用數(shù)據(jù)說話’和‘一切使用戶滿意’的質(zhì)量管理理論，得以切實(shí)實(shí)行?！?/p>

弗蘭克一只手扶著下巴，另一只手握著一支筆，輕輕地說道：“我認(rèn)為這和傳統(tǒng)質(zhì)量管理的‘互檢法’比較相似，不同的關(guān)鍵點(diǎn)在于，傳統(tǒng)的‘互檢’只是挑出別人的毛病，與己無關(guān)。而這種確認(rèn)法與員工的關(guān)系不是檢查與被檢查的關(guān)系，而是質(zhì)量共同的保證者，講究的是確認(rèn)者的責(zé)任，它要求本工序的操作人員必須同時(shí)承擔(dān)起上道工序的責(zé)任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質(zhì)量責(zé)任制真正落實(shí)到每個(gè)操作者肩上，通過相應(yīng)的考核和激勵(lì)機(jī)制，真正實(shí)現(xiàn)責(zé)任與利益的統(tǒng)一。每一個(gè)確認(rèn)點(diǎn)都是連帶責(zé)任的開始，也是對(duì)自我確認(rèn)的開始。就其實(shí)質(zhì)來講，它是企業(yè)自檢、互檢經(jīng)驗(yàn)的再發(fā)展；是員工主人翁精神的再體現(xiàn)；是工藝紀(jì)律松懈教訓(xùn)的再糾正。不過，其中最重要的區(qū)別在于整個(gè)過程中，每一個(gè)管理者都必須扮演好自己的角色?！备ヌm克的聲音越來越大，他顯得很激動(dòng)，也很興奮，手中的筆不停地敲擊著座椅的扶手。

“說得好！”“零缺陷”博士不禁為弗蘭克的精彩回答鼓起掌來，“不過，弗蘭克，你可別把我的椅子敲壞了，盡管它的質(zhì)量還不錯(cuò)！”

“哈哈哈……”羅琳和保羅都忍不住笑出聲來，弗蘭克先是一愣，接著便不好意思地?fù)狭藫项^，也笑了起來。