第6章 熱軋

6.1 熱軋的特點

6.1.1 熱軋和冷軋比較

6.1.2 熱軋和水平連鑄供坯比較

6.2 熱軋時的冷卻、 潤滑和輥型

6.2.1 熱軋時的冷卻與潤滑

6.2.2 熱軋輥型與控制

6.3 銅及銅合金熱軋壓下制度

6.3.1 熱軋總加工率

6.3.2 熱軋道次加工率設(shè)計

6.4 熱軋機

6.4.1 現(xiàn)代熱軋機的要求

6.4.2 熱軋機列的組成和特點

6.4.3 熱軋機的技術(shù)性能

6.5 熱軋輥

6.5.1 熱軋輥工作特點和技術(shù)要求

6.5.2 熱軋輥的使用和維護

第7章 冷軋

7.1 冷軋的特點

7.2 冷軋機的結(jié)構(gòu)與性能

7.2.1 現(xiàn)代冷軋機的技術(shù)要求

7.2.2 冷軋機的類型及其特點

7.2.3 現(xiàn)代冷軋機的組成與結(jié)構(gòu)

7.3 冷軋輥

7.3.1 冷軋輥的技術(shù)要求

7.3.2 冷軋輥的輥徑與輥身長度的選擇

7.3.3 冷軋輥型配置與控制

7.3.4 冷軋輥的使用與維護

7.4 銅及銅合金的冷軋工藝制度

7.4.1 冷軋總加工率

7.4.2 道次加工率分配

7.4.3 成品道次加工率

7.5 冷卻與工藝潤滑

7.5.1 工藝潤滑與冷卻液的性能要求

7.5.2 冷軋用潤滑劑

7.5.3 冷卻與潤滑液的使用和維護

7.6 卷式軋制時的張力

7.6.1 張力的作用和選擇

7.6.2 張力的測量與調(diào)整

第8章 熱處理

8.1 熱處理方法和特點

8.1.1 均勻化退化

8.1.2 回復(fù)和再結(jié)晶退火

8.1.3 淬火與時效

8.2 銅及銅合金熱處理制度

8.2.1 退火制度

8.2.2 銅合金的淬火-時效制度

8.3 銅板帶熱處理爐

8.3.1 鐘罩式退火爐

8.3.2 氣墊式連續(xù)牽引退火爐

8.3.3 其他退火爐

8.3.4 淬火爐