第5章 鋁陽極氧化膜的著色

5.1 電解著色技術(shù)

5.2 錫鹽電解著色工藝

5.2.1 典型的錫鹽電解著色工藝

5.2.2 穩(wěn)定錫鹽著色槽液的方法

5.2.3 添加劑的開發(fā)現(xiàn)狀與方向

5.2.4 錫鹽電解著色的工藝參數(shù)

5.3 鎳鹽電解著色工藝

5.3.1 鎳鹽電解著色的優(yōu)缺點(diǎn)

5.3.2 交流鎳鹽電解著色

5.3.3 “直流”鎳鹽電解著色

5.4 電解著色機(jī)理

5.4.1 陽極氧化膜中電解還原沉積物質(zhì)的狀態(tài)和位置

5.4.2 電解著色時(shí)金屬離子和氫離子的競(jìng)爭(zhēng)放電

5.4.3 阻擋層及其散裂脫落

5.4.4 電解著色的電源波形

5.4.5 電解著色的散射光發(fā)色原理

5.5 干涉光發(fā)色的電解著色

5.5.1 多色化工藝的特點(diǎn)和發(fā)展

5.5.2 利用中間處理擴(kuò)孔實(shí)現(xiàn)多色化

5.5.3 利用中間處理調(diào)整阻擋層實(shí)現(xiàn)多色化

5.5.4 典型的多色化著色工藝

5.6 鋁陽極氧化膜的染色技術(shù)

5.6.1 多孔型陽極氧化膜是染色的基礎(chǔ)

5.6.2 有機(jī)染料的選擇

5.6.3 染料染色的機(jī)制

5.7 有機(jī)染料染色工藝

5.7.1 有機(jī)染料染色的工藝規(guī)范

5.7.2 染色溶液中雜質(zhì)的影響

5.7.3 染色膜的封孔處理

5.8 無機(jī)顏料染色工藝

參考文獻(xiàn)

第6章 鋁陽極氧化膜的封孔

6.1 封孔技術(shù)概述

6.2 熱-水合封孔處理工藝

6.2.1 沸水封孔和高溫蒸氣封孔

6.2.2 沸水封孔工藝參數(shù)的影響

6.2.3 熱-水合封孔機(jī)理

6.3 冷封孔處理工藝

6.3.1 溶液成分

6.3.2 工藝參數(shù)

6.3.3 后處理

6.3.4 工藝規(guī)范

6.3.5 冷封孔的機(jī)理

6.4 其他無機(jī)鹽封孔處理工藝

6.4.1 鉻酸鹽封孔處理

6.4.2 硅酸鹽封孔處理

6.4.3 乙酸鹽中溫封孔處理

6.5 環(huán)境友好中溫封孔工藝

6.5.1 無鎳中溫封孔處理

6.5.2 無重金屬中溫封孔處理

6.6 有機(jī)物封孔工藝

6.6.1 有機(jī)酸封孔處理

6.6.2 非水溶液的有機(jī)物封孔處理

6.7 封孔品質(zhì)的檢測(cè)方法

參考文獻(xiàn)

第7章 鋁材硬質(zhì)陽極氧化

7.1 概述

7.1.1 鋁合金材料對(duì)硬質(zhì)陽極氧化的影響

7.1.2 硬質(zhì)陽極氧化與普通陽極氧化

7.2 硬質(zhì)陽極氧化工藝

7.2.1 硫酸硬質(zhì)陽極氧化

7.2.2 草酸硬質(zhì)陽極氧化

7.2.3 混合酸硬質(zhì)陽極氧化

7.2.4 復(fù)合硬質(zhì)陽極氧化

7.3 硬質(zhì)陽極氧化工藝參數(shù)的影響

7.4 硬質(zhì)陽極氧化生產(chǎn)操作方法

7.5 硬質(zhì)陽極氧化膜的性能及檢驗(yàn)

7.6 脈沖硬質(zhì)陽極氧化膜的性能

7.7 鑄造鋁合金硬質(zhì)陽極氧化

參考文獻(xiàn)

第8章 鋁的微弧氧化

8.1 概述

8.2 微弧氧化設(shè)備與工藝

8.3 微弧氧化現(xiàn)象及其特點(diǎn)

8.4 微弧氧化膜的主要性能

8.4.1 微弧氧化膜的硬度及其分布

8.4.2 微弧氧化膜的耐磨特性

8.4.3 微弧氧化膜的耐蝕性能

8.4.4 微弧氧化膜的絕緣特性

8.4.5 微弧氧化膜的其他特性

8.5 微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

第9章 鋁的電鍍和化學(xué)鍍

9.1 概述

9.2 鋁的鍍前預(yù)處理

9.2.1 常規(guī)化學(xué)預(yù)處理

9.2.2 特殊化學(xué)預(yù)處理

9.3 鋁的電鍍工藝

9.3.1 鋁的鍍鋅層上電鍍工藝

9.3.2 鋁的陽極氧化膜上電鍍工藝

9.3.3 鋁上“直接”電鍍工藝

9.4 鋁的化學(xué)鍍工藝

9.4.1 鋁化學(xué)鍍鎳的工藝路線

9.4.2 化學(xué)鍍鎳工藝

9.4.3 鋁化學(xué)鍍鎳層的加熱后處理

參考文獻(xiàn)