奔馳汽車就是憑借對細節(jié)檢查的不放松，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的產(chǎn)品。該公司的一位負責人說：實現(xiàn)高質(zhì)量就是要對產(chǎn)品的所有零件的細節(jié)進行檢驗。為了杜絕細微的質(zhì)量問題，奔馳公司對于外廠加工的零部件，一箱里只要有一個不合格，就會把這箱零部件全部退回。按照傳統(tǒng)的管理觀念，存在一定的缺陷率是很正常的，可是這并不符合細節(jié)管理的精神。奔馳公司采取了“寧可錯殺一千，也不放走一個”的細節(jié)管理模式，從而最大限度地杜絕了低質(zhì)量產(chǎn)品的出廠。

質(zhì)量管理要落實在每一個實質(zhì)性的行動上，徹底擺脫“求數(shù)量、求速度”的傳統(tǒng)管理觀念，把細節(jié)管理落實到各個部門，使各個部門職責清晰，有效地分工協(xié)作。

奔馳公司生產(chǎn)的引擎要經(jīng)過42道關(guān)卡的檢驗，即使是油漆稍有劃痕，都必須返工；即使是一顆小小的螺釘，在組裝上車之前，也要經(jīng)過檢查。生產(chǎn)組裝階段都有專人檢查，最后由專門技師對所有的細節(jié)綜合考證，合格后才簽字放行。而許多比較單純的機械勞動，如焊接、安裝發(fā)動機等則采用機器人，在一定程度上避免了一些制造細節(jié)出現(xiàn)的問題。

產(chǎn)品質(zhì)量始于對產(chǎn)品的設計，這就需要進行大量的市場研究，掌握用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的各種信息和細節(jié)，使產(chǎn)品開發(fā)設計過程保持系統(tǒng)的有效性。設計一旦確定了，細節(jié)就成為產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素。

奔馳汽車的設計是舉世聞名的，但更讓人們印象深刻的是，奔馳汽車把設計的各個細節(jié)落實到了其生產(chǎn)過程中，使每個細節(jié)都精致完美。許多公司在產(chǎn)品的設計過程中，都十分精心，但其生產(chǎn)出的相似產(chǎn)品，質(zhì)量卻相差許多，這種差異的形成，就是由于對細節(jié)的放松造成的。

奔馳汽車的事例告訴我們，正是這種細心、細致、細工、細活，才造就了精細的產(chǎn)品，也正是由于這種細小的差別，才導致了精細產(chǎn)品的獨到之處，保證了企業(yè)的基業(yè)長青。

對一個企業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量極為重要。它不僅關(guān)系企業(yè)的信譽，而且直接影響著企業(yè)的銷售市場和經(jīng)濟效益。因此說質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的命脈。

要保證生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異，并不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造企業(yè)品牌，不僅是品質(zhì)管理部門的事，更應當是所有部門和全體員工共同的大事，是大家共同的責任和職能?！爱a(chǎn)品連著你我他，打造品牌靠大家”。從普通員工、班組長、主管、經(jīng)理到總監(jiān)、總經(jīng)理，人人都要牢固地樹立產(chǎn)品質(zhì)量意識。因此每一位員工，無論在什么崗位上，都要時刻把質(zhì)量問題放在心上，為企業(yè)生產(chǎn)合格的產(chǎn)品盡好責、把好關(guān)、服好務。