（5）特種加工：分為電火花加工、電子束加工、等離子加工、激光加工、超聲波加工、電解加工、電鑄造加工、電刷鍍、電鍍、高壓水切割、爆炸索切割等。

（6）熱處理：分為退火、正火、淬火、淬火與回火、調(diào)質(zhì)、表面淬火、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、滲碳、滲金屬、滲氮等。

（7）覆蓋層：分為電鍍、化學(xué)鍍、真空沉積、噴鍍、激光噴鍍、離子濺射、等離子噴鍍、搪瓷、電泳等。

（8）裝配和包裝：分為部件裝配、總裝配、試驗、檢驗、內(nèi)包裝、外包裝等。

（9）其他：清洗、擠壓和軋制、聚合材料成型、擴張、彈簧繞制、粘結(jié)、鉚接、強化、噴塑、涂裝等。

工藝設(shè)計包括工藝性審查、工藝方案（過程）設(shè)計、工藝方法選擇。

一般產(chǎn)品大多要經(jīng)過毛坯成型—機械加工—熱處理—涂裝—裝配—物流設(shè)備—輔助工裝—工人培訓(xùn)—工藝文件—成本核算等過程，要根據(jù)產(chǎn)品的批量和特點，反復(fù)比較，選用最優(yōu)工藝過程和工藝方法。首先要保證工藝的合理性和正確性。例如：化學(xué)工業(yè)的投料時間、速度、溫度和壓力，機械加工的切削參數(shù)的選擇，工裝模具的制造等，直接貫穿在產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程。

三、工藝管理

工藝管理是科學(xué)地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程，是對制造技術(shù)進行的科學(xué)、系統(tǒng)的管理行為，是人們利用設(shè)備和工藝裝備對產(chǎn)品對象進行加工的過程中所采用的技藝和方法。加強工藝管理，嚴格工藝紀律，采用先進工藝，是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效益的重要保證。