2生產(chǎn)設(shè)計(jì)

生產(chǎn)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)過(guò)程，包括選擇加工工藝及設(shè)備（包括工卡具）、制訂生產(chǎn)制造計(jì)劃、質(zhì)量控制等。其中工藝準(zhǔn)備在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作量中占有很大的比例，單件小批生產(chǎn)中，工藝準(zhǔn)備占20%~25%，成批生產(chǎn)中占40%~45%，在大批大量的生產(chǎn)中甚至占60%~70%！

（1）選擇加工工藝。設(shè)計(jì)者規(guī)定了零件的形狀、尺寸、公差等技術(shù)要求，而制造者的主要任務(wù)是選擇加工工藝和擬訂制造程序。為此，首先要熟悉各種加工工藝的特點(diǎn)和作用，同時(shí)要考慮最經(jīng)濟(jì)的制造條件。

（2）制訂生產(chǎn)計(jì)劃。在制訂生產(chǎn)計(jì)劃階段，需明確每個(gè)零件的生產(chǎn)細(xì)節(jié)及工序。在這個(gè)階段，生產(chǎn)計(jì)劃者需要：決定每個(gè)零部件的詳細(xì)制造工序；規(guī)定合適的機(jī)器設(shè)備；估計(jì)所需的工時(shí)；毛坯料的制備；工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造。

（3）繪制作業(yè)程序圖。作業(yè)程序圖是描繪材料流經(jīng)的各個(gè)程序、路線、作業(yè)的順序和作業(yè)的檢驗(yàn)。

（4）填制材料單，這是裝配產(chǎn)品所必需的材料清單，用以表明零件的數(shù)量和名稱(chēng)，零件的來(lái)源。

（5）計(jì)算工時(shí)、安排生產(chǎn)人員、運(yùn)輸計(jì)劃、包裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

（6）質(zhì)量控制。確定檢驗(yàn)點(diǎn)和檢驗(yàn)內(nèi)容，對(duì)質(zhì)量缺陷分級(jí)，制定產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。

3生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的主要文件

（1）全套定型的工作圖樣。包括總圖、零部件圖、產(chǎn)品裝配圖和安裝圖。工作圖是標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程進(jìn)行試制和日常生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)，要符合圖樣管理制度和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定要求。圖中要詳細(xì)標(biāo)注各種尺寸、公差、加工精度以及所用材料和元器件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，要經(jīng)過(guò)工藝會(huì)簽、標(biāo)準(zhǔn)化審查和總工程師批準(zhǔn)。

（2）工藝文件。包括工藝路線、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、重點(diǎn)工序控制辦法等，尤其要針對(duì)可能出現(xiàn)的各種失誤制定防范措施。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一般采用圖表格式，寫(xiě)明工序名稱(chēng)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、材料、操作步驟、使用工具和設(shè)備、自檢內(nèi)容等。

（3）產(chǎn)品所需通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件協(xié)作件的明細(xì)表；所需原材料明細(xì)表；并據(jù)此制定原材料消耗定額。

（4）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。產(chǎn)品包裝圖、安裝圖、產(chǎn)品樣本等。

（5）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

上述基本程序，在不同的行業(yè)有不同的分法，有分四段、五段的，國(guó)外已有九段制的設(shè)計(jì)程序，包括：技術(shù)調(diào)查、工程研究、原型機(jī)設(shè)計(jì)、原型機(jī)制造、原型機(jī)試驗(yàn)、試制品設(shè)計(jì)、試制品制造、試制品試驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)計(jì)。

這對(duì)大型和復(fù)雜的或把握不大的重要新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)有重要的意義。