老喬從周末項目中總結出的高質(zhì)量生產(chǎn)理論，完全可以運用到工廠生產(chǎn)中去，它是“精益質(zhì)量”的一種表現(xiàn)。精益質(zhì)量，是由精益生產(chǎn)（Lean Production）來保證的。精益生產(chǎn)又稱為豐田生產(chǎn)體系（TPS, Toyota Production System），是一種以滿足用戶需求為目標，力求降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、不斷創(chuàng)新的資源節(jié)約型生產(chǎn)方式。它順應時代的發(fā)展和市場的變化，經(jīng)歷了20多年的探索和完善，逐漸發(fā)展成為今天的包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術與方法體系。它有拉動式準時化生產(chǎn)（Pull System for JIT Production）、全面質(zhì)量管理（TQM, Total Quality Management）、團隊工作法（Teamwork）、并行工程（Concurrent Engineering）等特點。

其中，拉動式準時化生產(chǎn)，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序，重在保證生產(chǎn)中的物流平衡。全面質(zhì)量管理，要求在每道工序都進行對質(zhì)量的檢驗與控制，由生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的。團隊工作法，強調(diào)團隊成員一專多能，從而保證工作協(xié)調(diào)地順利進行；在工作中，每位員工積極參與決策，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。并行工程，是指在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，從而保證以最快的速度按要求的質(zhì)量來完成產(chǎn)品的研發(fā)。

當下，放眼寰球，每個公司都應該向世界級績效沖鋒，每位員工都應該成為公司里的“精益質(zhì)量官”。閑話就不多說了，讓我們和老喬一起開始他的周末項目吧。