然后代工商需要用這個模板在實驗室先進(jìn)行系統(tǒng)的實驗，然后對需要用到的材料、設(shè)備、工藝、測試、可靠性等一系列問題，通過試板把它研發(fā)出來。

在這一過程中供應(yīng)商會積累豐富的培訓(xùn)材料?！把邪l(fā)的過程也是一個學(xué)習(xí)的過程。用這個培訓(xùn)材料到各個工廠去培訓(xùn)?！鄙鲜龈吖苤赋觥?/p>

工廠需要拿著這塊模板做出若干成品來，并逐步達(dá)到最終量產(chǎn)所需要的指標(biāo)。旗下各大工廠需要在不斷調(diào)試中，逐步提升這些指標(biāo)，并最終達(dá)到蘋果的要求。

這種制造環(huán)節(jié)的研發(fā)看似簡單，其實往往包含著供應(yīng)商難以言表的辛酸，其難度甚至一點不比蘋果研發(fā)iPhone本身容易。

首先，零部件供應(yīng)商需要預(yù)判整個消費電子市場發(fā)展的趨勢。舉例而言，蘋果的iPhone及iPad近年來朝著越來越輕薄的方向發(fā)展，與之相關(guān)的代工廠商往往需要前瞻性的研發(fā)。

“并不是客戶明天要用產(chǎn)品，你今天才開始做，而是提前很長時間就開始作準(zhǔn)備了?！币晃还?yīng)商指出，等客戶需要用零部件時，通常供應(yīng)商早就研發(fā)好了。

例如在iPhone面世前，中國臺灣正達(dá)光電的董事長鐘志明到日本橫濱參加展會，他看到展示的手機(jī)和筆記本很多都是用減薄的強(qiáng)化玻璃，憑直覺感覺到輕、薄將會是未來手機(jī)發(fā)展的趨勢。

后來，該工廠具有前瞻性地開發(fā)了一套玻璃打薄的工藝。而握有蘋果訂單的鴻海，預(yù)知蘋果日后產(chǎn)品必定需要減薄玻璃，于是出資入股了正達(dá)光電，此后，正達(dá)光電借此進(jìn)入蘋果的供應(yīng)鏈。

大規(guī)模制造iPhone的關(guān)鍵，是保證iPhone零部件的良品率。

由于iPhone中許多零部件都是整個IT產(chǎn)業(yè)當(dāng)中最前沿的，因此許多零部件廠商也是一邊摸索一邊生產(chǎn)，和蘋果一起逐步提升零部件制造工藝，并提升生產(chǎn)線良品率。

以觸控面板為例，觸控面板因為必須多次按壓和摩擦，玻璃減薄后還要經(jīng)過強(qiáng)化、拋光和清洗，面積越大越難做。施加在玻璃的壓力、溫度，拋光的材料，甚至玻璃運送的速度，都會影響良品率。

蘋果在尋找一個零部件合作伙伴時，可能許多廠商都有能力制造出這種零部件，但是最終往往是良品率高的那家工廠勝出。這是因為蘋果在檢測零部件時極其苛刻，許多在其他廠商那里可以過關(guān)的零件，卻被蘋果認(rèn)定為不合格。

蘋果的觸摸屏生產(chǎn)商臺灣勝華科技選擇用有毒加工材料正己烷擦拭iPhone觸摸屏以提高產(chǎn)品良品率是這種競爭的極端體現(xiàn)。大多數(shù)時候，臺灣代工廠商會在生產(chǎn)線上挖空心思，幫助蘋果改進(jìn)工藝流程，提高產(chǎn)品良品率。

不管是在臺資企業(yè)云集的深圳還是重慶，這些分工緊密的IT工廠集群組成了一個讓人眼花繚亂的小方陣。一些企業(yè)甚至可以細(xì)到專門負(fù)責(zé)鉆孔這樣的某個枯燥工藝。

這種深耕生產(chǎn)線的傳統(tǒng)，讓臺灣在精密制造方面擁有越來越強(qiáng)勁的競爭力。甚至可以說，發(fā)明一些先進(jìn)電子產(chǎn)品的美國，往往不一定造得出如臺灣廠商一樣精密的產(chǎn)品。

短短20多年間，人口僅為2 300萬的彈丸之地臺灣，已經(jīng)在半導(dǎo)體、光電、PC、電子精密制造幾大領(lǐng)域成為世界巨人。

目前中國臺灣擁有全球最大的芯片鑄造廠臺積電（TSMC），有世界上最大的EMS合同制造服務(wù)商鴻海（富士康），最成功的手機(jī)芯片IC設(shè)計巨頭聯(lián)發(fā)科（MTK），全球第三大PC品牌商宏碁電腦（Acer），最大的筆記本代工商廣達(dá)（Quanta）和第三大LCD面板制造商友達(dá)光電等等具有世界級競爭力的企業(yè)。

臺灣的電子產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成全球最完整的產(chǎn)業(yè)鏈，當(dāng)今全球消費者手中的幾乎所有高科技產(chǎn)品，包括各種最新最炫的音樂播放器、智能手機(jī)、游戲機(jī)、PC等，都由甘愿匿名的臺灣企業(yè)設(shè)計、研發(fā)、組裝和出品。

根據(jù)臺灣市場情報中心（MIC）的數(shù)據(jù)，臺灣企業(yè)提供了全世界約70%的芯片代工服務(wù)，約92%的筆記本電腦，70%的LCD面板，35%的服務(wù)器和34%的數(shù)碼相機(jī)，盡管這些產(chǎn)能的大部分已經(jīng)從臺灣轉(zhuǎn)移到了中國內(nèi)地。2008年，英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》智庫（EIU）將中國臺灣排在了全球IT產(chǎn)業(yè)競爭力排行榜第二位，僅次于美國，“IT勞動生產(chǎn)力”指標(biāo)更居全球之冠。

臺灣IT業(yè)的發(fā)軔，可追溯至PC組裝和周邊零組件（如電路板、主板、鍵盤、機(jī)箱等）的代工制造，做大規(guī)模后逐漸自創(chuàng)品牌，再繁衍出芯片代工、IC設(shè)計、LCD面板、手機(jī)等新行業(yè)。

臺灣企業(yè)往往善于從競爭相對不那么激烈的低毛利環(huán)節(jié)切入，比如代工、制造、非關(guān)鍵零組件等，以規(guī)模化完成原始積累之后，再沿著“微笑曲線”向品牌、設(shè)計、關(guān)鍵零組件、服務(wù)或新興行業(yè)進(jìn)軍。

該戰(zhàn)略被“微笑曲線”的作者施振榮稱為“倒向發(fā)展”策略，即從投資較小、風(fēng)險較低的下游開始經(jīng)營，先掌握好市場，建立品牌，再向上游半導(dǎo)體、LCD、關(guān)鍵零組件投資。

早期中國臺灣從事的PC組裝和非核心零組件代工業(yè)，是當(dāng)時美國企業(yè)所不屑親為的，臺灣因為勞動力低廉反而具備競爭力，且無需涉及投資巨大的CPU、操作系統(tǒng)和市場教育，沒有風(fēng)險。在半導(dǎo)體領(lǐng)域，臺灣人嘗試“中央廚房式”的代工廠（Foundry）模式，替芯片設(shè)計公司打理耗資巨大的制造環(huán)節(jié)，大獲成功并改寫了整個產(chǎn)業(yè)的格局。而在IC設(shè)計行業(yè)，聯(lián)發(fā)科在群雄割據(jù)的通信行業(yè)找到自己的根據(jù)地，一舉顛覆游戲規(guī)則，但在英特爾一家獨大的CPU行業(yè)，威盛則與AMD一樣長年被壓制而未有大的突破。

在這幾個行業(yè)案例中，臺灣企業(yè)都不是最早的開路先鋒，也不是技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，但臺灣企業(yè)家對如何避敵鋒芒，先在縫隙市場立足，逐漸進(jìn)入到一個正面的循環(huán)，似乎深有所悟。

臺灣人找到的定位就是支持歐美高科技的發(fā)展，你不做的制造，我來做；我能做得比你更有競爭力的，我才來做。不出風(fēng)頭，不搶第一時間點，都是在市場比較成熟的時期跟進(jìn)。雖然所賺不是利潤最大的那一塊，但是最有條件贏的那一塊，因此可以立足。

這也即是施振榮先生所提倡的“老二主義”——要當(dāng)老大，先當(dāng)老二。反映在蘋果的代工案例上，臺灣IT代工集群甘愿做蘋果背后默默無聞的幕后英雄。在積聚了一定實力后，臺資企業(yè)也在智能手機(jī)和平板電腦上有了自己的一席之地。