在臺(tái)北內(nèi)湖科技園的研華科技總部，我見(jiàn)到了頭發(fā)花白的研華科技總經(jīng)理何春盛。那時(shí)他正穿上橙色的運(yùn)動(dòng)風(fēng)衣，身著一條緊身運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)褲，戴好墨鏡和頭盔，準(zhǔn)備騎上一輛捷安特自行車沿著基隆河、淡水河騎行30公里。

何春盛領(lǐng)導(dǎo)的研華科技是世界上最重要的工業(yè)控制與自動(dòng)化廠商之一，由這家廠商提供的工業(yè)控制設(shè)備，出現(xiàn)在大部分臺(tái)灣工廠的生產(chǎn)線上。何春盛說(shuō)，他沒(méi)有想到蘋(píng)果如此深刻地推動(dòng)著臺(tái)灣的經(jīng)濟(jì)，就連他們這樣并不直接和蘋(píng)果做生意的廠商也能深切地感受到。

“春盛，你還欠我1 000臺(tái)機(jī)器?！?011年3月29日，在中國(guó)臺(tái)北國(guó)際會(huì)議中心，剛剛在臺(tái)上作完演講的研華科技總經(jīng)理何春盛被一位臺(tái)灣蘋(píng)果供應(yīng)商的老板一把抓住。

這是一家給蘋(píng)果制造測(cè)試、組裝機(jī)械的工廠，而研華科技則生產(chǎn)這些設(shè)備中的主板和采集卡等工控設(shè)備。這個(gè)供應(yīng)商迫切需要研華科技盡早交付產(chǎn)品，以應(yīng)對(duì)蘋(píng)果的發(fā)貨壓力。

為數(shù)眾多的蘋(píng)果供應(yīng)商正在采購(gòu)大量自動(dòng)化設(shè)備取代人工，以應(yīng)對(duì)中國(guó)內(nèi)地正愈演愈烈的缺工現(xiàn)象。

蘋(píng)果的臺(tái)灣供應(yīng)商正在發(fā)生重大改變，自2010年年初蘋(píng)果的組裝廠富士康位于深圳的工廠發(fā)生連續(xù)工人跳樓事件后，臺(tái)灣企業(yè)的心態(tài)發(fā)生了巨大的變化。

“我每次到中國(guó)內(nèi)地工廠，第一件事情就是進(jìn)食堂，看看工人的伙食好不好?！焙未菏⒏嬖V我，他會(huì)同時(shí)帶上一大批企業(yè)高級(jí)主管，“只要我們能吃得下食堂的飯菜，那員工一定吃得下。”

不過(guò)，蘋(píng)果對(duì)外放出的巨額訂單依舊讓臺(tái)灣企業(yè)感到力不從心。

在2011年年初，何春盛從臺(tái)北到臺(tái)中、高雄考察了一圈?！拔液荏@訝地發(fā)現(xiàn)臺(tái)灣的產(chǎn)業(yè)在過(guò)去10年有著這么大的變化?！焙未菏⒒貞浀?，尤其是工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)、測(cè)試的產(chǎn)業(yè)，進(jìn)步尤其明顯。

“在臺(tái)中鄉(xiāng)下一片稻田中間，有一家不起眼的工廠。這里居然生產(chǎn)著iPhone、iPad的組裝測(cè)試設(shè)備，它可以在28天之內(nèi)做出一臺(tái)測(cè)試機(jī)來(lái)，從接單到交貨?！焙未菏⒏嬖V我，這些機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)商的效率令他十分驚訝，他沒(méi)想到在這么偏僻的地方，居然出產(chǎn)如此高科技的自動(dòng)化設(shè)備。

何春盛回憶道，他看到一家工廠專門生產(chǎn)iPhone及iPad2上攝像頭的組裝設(shè)備，其自動(dòng)化程度讓人吃驚。

“這些攝像頭是一個(gè)非常小的零件，全部用塑膠澆鑄成型，沒(méi)有辦法用人工去取出來(lái)，完全要用自動(dòng)化機(jī)器手去把鏡片夾到一個(gè)盒子里面，然后再用電鍍鍍膜以提高透光性，又用機(jī)器手把這個(gè)攝像頭拿起來(lái)，最終裝到iPhone手機(jī)中。”何春盛向我描述道。

蘋(píng)果的攝像頭供應(yīng)商大立光宣布2011年至少投入15億新臺(tái)幣擴(kuò)充生產(chǎn)線，包括在臺(tái)灣地區(qū)精密機(jī)械園區(qū)新建工廠及新增生產(chǎn)設(shè)備。

另一家攝像頭供貨商玉晶光的董事會(huì)也通過(guò)決議，將增資20億元新臺(tái)幣擴(kuò)大手機(jī)鏡頭產(chǎn)能。擴(kuò)產(chǎn)范圍包括計(jì)劃將原有兩層樓的臺(tái)灣地區(qū)廠房往上加蓋至3層、4層，并擴(kuò)增廈門廠生產(chǎn)設(shè)備等。

在增設(shè)自動(dòng)化設(shè)備后，這些工廠可以大大降低對(duì)人工的依賴，并提高生產(chǎn)效率。何春盛表示，這些工廠會(huì)因?yàn)樘岣咦詣?dòng)化生產(chǎn)設(shè)備而提高生產(chǎn)線良品率，蘋(píng)果產(chǎn)品中許多精密部件用手工操作很容易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。

用來(lái)生產(chǎn)蘋(píng)果產(chǎn)品的相當(dāng)一部分自動(dòng)化設(shè)備都在臺(tái)灣生產(chǎn)，包括iPhone生產(chǎn)中用到的雕刻、檢測(cè)、組裝設(shè)備以及觸摸屏、攝像頭生產(chǎn)設(shè)備，大都在臺(tái)灣生產(chǎn)。

何春盛表示，這些生產(chǎn)線設(shè)備上大部分都裝有研華科技生產(chǎn)的工業(yè)電腦和運(yùn)動(dòng)控制卡、影像采集卡，蘋(píng)果火爆的訂單直接帶動(dòng)了臺(tái)灣工業(yè)控制與自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的繁榮，研華科技2011年月份單月?tīng)I(yíng)業(yè)收入達(dá)到8 000萬(wàn)美金，比去年增長(zhǎng)了54%。

曾有預(yù)測(cè)稱，蘋(píng)果在2011年會(huì)發(fā)貨4 000萬(wàn)臺(tái)iPad和上億臺(tái)iPhone。按照蘋(píng)果一貫挑選供應(yīng)商的習(xí)慣，它通常不輕易增加或者更換供應(yīng)商，而傾向于要求現(xiàn)有供應(yīng)商隨著蘋(píng)果一同增加產(chǎn)能。

蘋(píng)果的組裝廠富士康正在成都和鄭州大幅擴(kuò)充產(chǎn)能，僅成都就將新建52條iPad生產(chǎn)線，并一口氣招聘25萬(wàn)名員工。

蘋(píng)果的石英元器件供應(yīng)商晶技正在重慶建設(shè)一座新工廠，產(chǎn)能規(guī)模將以1億顆規(guī)劃，預(yù)計(jì)2011年第三季度投產(chǎn)。iPad2的電池供應(yīng)商新普科技則正在重慶建設(shè)一家新工廠，這一工廠占地面積約200畝，投資總額9 001萬(wàn)美元，預(yù)計(jì)2011年6月建成，8月實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。

2010年3月23日，富士康鴻準(zhǔn)精密模具公司在武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院訂單班招聘現(xiàn)場(chǎng)考俯臥撐。學(xué)生們?cè)谄D難地做俯臥撐。

連接器供應(yīng)商正崴正在成都、武漢、鄭州等地建設(shè)新廠，而同樣生產(chǎn)連接器的連展正投資1 000萬(wàn)美元在江西投資設(shè)廠，預(yù)計(jì)將于2001年第四季度投產(chǎn)。

“我們快被蘋(píng)果逼瘋了?！币晃惶O(píng)果供應(yīng)商半開(kāi)玩笑地說(shuō)道，蘋(píng)果2011年對(duì)外放出了巨額零部件采購(gòu)訂單，讓幾乎所有蘋(píng)果供應(yīng)商都訂單爆倉(cāng)，但讓他們頭痛的是，中國(guó)正愈演愈烈的用工缺口問(wèn)題，讓他們按時(shí)交貨存在疑問(wèn)。

“春節(jié)之后，我們就有15%的員工沒(méi)有回來(lái)?！币患以诶ド浇?jīng)營(yíng)了十多年的臺(tái)商表示，工廠生意正好，但這個(gè)時(shí)候卻有大量用工缺口，“一些產(chǎn)品的要求很高，新工人還達(dá)不到工藝要求，所以熟練工更加缺乏。”

據(jù)知情人士透露，富士康正在深圳工廠組裝18 000臺(tái)機(jī)器人設(shè)備，以提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，減低對(duì)人工的依賴。未來(lái)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備還將是富士康的重要對(duì)外銷售來(lái)源——這意味著富士康將不僅自己使用機(jī)器人設(shè)備，還會(huì)對(duì)外出售類似設(shè)備。

上述在內(nèi)地臺(tái)商表示，富士康2010年發(fā)生的工人連續(xù)跳樓事件給在內(nèi)地的臺(tái)商帶來(lái)了深遠(yuǎn)的觸動(dòng)，2010年以來(lái)選擇內(nèi)遷的臺(tái)商已經(jīng)明顯增多，以應(yīng)對(duì)沿海缺工及成本上升情況。與此同時(shí)，許多臺(tái)資工廠選擇提高自動(dòng)化程度。

從目前情況來(lái)看，許多生產(chǎn)線在2到3年時(shí)間內(nèi)依舊無(wú)法完全由機(jī)器取代人工，但幾年之后，機(jī)器取代人工的趨勢(shì)幾乎不可避免，“許多生產(chǎn)線，可以至少減少一半的用工數(shù)量”。上述臺(tái)商表示，工廠生產(chǎn)效率反而會(huì)大大提升，例如蘋(píng)果推出新一代產(chǎn)品，未來(lái)只需要在現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)線上換裝新的軟件，就可以達(dá)到蘋(píng)果新的需求。

由于降低了對(duì)人工的依賴，許多臺(tái)資工廠選擇將新增產(chǎn)能遷回臺(tái)灣，為蘋(píng)果生產(chǎn)攝像頭的大立光和玉晶光就是最典型的例子，這兩家工廠都正在臺(tái)灣建設(shè)新的產(chǎn)能，以配合蘋(píng)果出貨。