第19條

創(chuàng)造性模仿不是人云亦云，而是超越和再創(chuàng)造

創(chuàng)造性模仿不是人云亦云，而是超越和再創(chuàng)造。

——哈佛大學教授西奧多·萊維特現(xiàn)在有許多企業(yè)紛紛以世界500強的大公司作為自身的標桿和模仿的對象。

比如ＴＣＬ集團以三星電子為模仿對象，從其全球化戰(zhàn)略中汲取信心；聯(lián)想模仿戴爾的直銷模式；夏新模仿亞洲“雙Ｓ”（索尼和三星）等等。

但是我們必須看到，每個企業(yè)都有自己獨特的地域條件和產品特點，刻意模仿，往往是邯鄲學步，最后連自己原有的步伐也忘記了，得不償失。

況且，公司的成功是不可以模仿的，我們能夠學習的僅僅是這些企業(yè)的策略，而不能拷貝這些企業(yè)的成功基因。

所以我們必須在學習模仿中創(chuàng)新。

一家從事加工貿易的服裝企業(yè)，曾經去法國找到一家服裝廠的繡花工藝和一家襪子廠的款式，回國后進行模仿，率先在國內推出具有4重繡花工藝的全黑套裙。

因為款式新穎，而且適合中老年女性的審美標準，在東北市場、東南亞市場，尤其是伊斯蘭國家大受歡迎。

銷售額從年300萬元立刻提升到4000多萬元。

這家企業(yè)將兩種工藝結合起來，成功地運用了創(chuàng)造性的模仿，從而贏得了市場。

在國外也有同樣的例子。

二戰(zhàn)后的日本企業(yè)，技術落后歐美20余年。

跨入20世紀70年代，震撼世界的趕超奇跡卻令人無法繼續(xù)忽視這個島國異軍突起的技術實力。

這個奇跡的產生，最初也起始于大規(guī)模引進和模仿歐美技術。

由政府參與規(guī)劃和支持的有計劃有步驟的技術引進，為日本企業(yè)帶來一條迅速改變技術落后局面的捷徑。

60多年前日本產品的質量和我們今天中國產的部分產品一樣，質量和做工都不精細。

隨后，日本人采納了美國戴明博士的建議，全面提升產品質量，并把吸收歐美先進技術作為重點，從而使日本產品的質量得到飛速提高。

這里最有代表性的要數(shù)大名鼎鼎的索尼公司和松下公司。

索尼公司在當初參考學習美國的磁帶技術后，在此基礎上進行了研究改良，誕生了后來的磁帶錄音機，它比美國的產品體積更小，錄音時間更長，由于產品的領先優(yōu)勢，漸漸使索尼成為世界最具創(chuàng)新力的企業(yè)。

而松下公司則更上一層樓，自己很少率先研發(fā)電子產品，只要索尼一旦發(fā)布新品，馬上組織人員進行仿制，并找到缺點進行優(yōu)化，開發(fā)出性能更優(yōu)的產品，然后以低于索尼新產品的價格向市場拋售，從而成為日本乃至全世界最強大的電器公司。

與數(shù)碼攝像機的靈巧和高性能相比，今天，普通攝像機已經很難吸引到消費者的眼球了。

但是，在20世紀70年代，人們尚不知數(shù)字時代為何物的時候，膠片攝像機卻是當時最熱門的高科技。

為了能夠研制出面向普通消費者的攝像機，美日兩國的企業(yè)都投入巨資，并展開了激烈的競爭。

其激烈程度，與今天數(shù)碼相機廠商競相推出更高像素產品的情況有過之而無不及。

在這場比賽中，至少有兩家美國公司先于日本企業(yè)推出了攝像機樣品，然而最終卻是日本公司最先從對樣品進行改進的工程中獲得產品，并將其大規(guī)模投入市場。

改進后的產品涌入包括美國在內的世界市場，占到全世界攝像機產量的90%，成為當時世界銷量最大的電子類消費品，和汽車一樣，成為日本企業(yè)對美國企業(yè)信心的又一重擊。

特別是攝像機的核心技術最早是由美國企業(yè)發(fā)明的，這種打擊就顯得更為慘痛。

那么，原本是美國的原始性創(chuàng)新為什么最后卻被日本企業(yè)摘了桃子呢？答案是：模仿。

日本能迅速在鋼鐵、汽車、電子、數(shù)控機床等領域趕上甚至超過歐美，靠的并不是被動的模仿。

有人說日本人“花一塊錢買進技術，花三塊錢進行改進創(chuàng)新”。

購入的歐美自主技術，并沒有僅僅被直接使用，而是用來肥沃了日本原本貧瘠的技術創(chuàng)新土壤。

在產品開發(fā)的早期階段，日本公司就注重尋求既能解決技術可行性、又能提供改進制造機會的產品設計。

為此，索尼公司的項目負責人要求工作小組同時采用10種方法對樣品進行并行開發(fā)，同時，通過重點關注設計和制造技術的密切協(xié)調，從產品設計階段，就為培育系統(tǒng)性的大規(guī)模制造做好了準備。

同樣，在松下公司，人員從開發(fā)部門調動到制造部門，也促進了攝像機的開發(fā)以及從設計到大規(guī)模生產的升級。

而美國公司雖然也開發(fā)出了優(yōu)秀的樣品，但在把這些設計移植到大規(guī)模制造時卻功虧一簣。

當日本公司已經能夠交付整套系統(tǒng)時，美國公司仍在為到底是自己開發(fā)大規(guī)模制造系統(tǒng)還是簽訂外包合同而一籌莫展。

雖然沒有原始性的創(chuàng)新，但通過連續(xù)不斷的小改進，以及設計與生產之間的密切協(xié)調，日本家電企業(yè)仍然實現(xiàn)了產品創(chuàng)新并在世界市場上實現(xiàn)了成功。

從本質上來講，這種零敲碎打的小改進，與數(shù)年甚至數(shù)十年才能做出的發(fā)明相比，很不起眼，但日本企業(yè)就是靠著這種看上去很不起眼的模仿，擊敗了自己的競爭對手，可見，模仿有其獨特的價值，是創(chuàng)新不可逾越的一步。

模仿是在別人已有的成功基礎上的借鑒，既然已有可借鑒的樣板，就用不著重新開發(fā)研究，這樣不僅節(jié)約人力物力，還可以快速提高效率，但是一味地簡單模仿是沒有出路的，必須在別人成功的經驗上不斷開發(fā)和創(chuàng)新。

模仿和創(chuàng)新，他們并不是對立的，而是你中有我，我中有你，互相吸收、互相指引、互相累加、相互進化的循環(huán)系統(tǒng)，單純片面地提出自主創(chuàng)新，只能讓更多的企業(yè)誤入歧途，盲目地搞研發(fā)，尤其是在對產品技術功能上的執(zhí)著，可能最終失去自己的核心競爭力和市場機會，那是非常不值得的。

創(chuàng)新不是要否定模仿，“站在巨人的肩膀上可以看得更遠”；模仿也不是就沒有創(chuàng)新，從某種意義上說，“成功的模仿就是一種自我創(chuàng)新”。