(1)鋁及鋁合金管材的種類很多, 按其強(qiáng)度特點(diǎn)和加工性能的差別, 生產(chǎn)中一般分為純鋁(1XXX)、 軟合金(3XXX、 5XXX、 6XXX)和硬合金(2XXX、 4XXX、 7XXX)管材三大類。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易, 變形量大, 而且表面也好。相反, 硬合金管材的擠壓則比較困難, 變形量不宜過大, 需要較大的設(shè)備能力, 表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此, 操作技術(shù)要求較高, 工序繁多, 生產(chǎn)的周期長(zhǎng), 工模具消耗大, 成本較高, 成品率較低。

(2)鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高, 但其硬度并不高, 特別在熱狀態(tài)下。 因此生產(chǎn)和裝運(yùn)過程中都要十分注意, 不能磕碰堅(jiān)硬的東西, 防止磕碰傷, 這就要求在生產(chǎn)和吊運(yùn)中, 加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的防護(hù), 同時(shí)在工作中必須做到輕拿輕放、 保護(hù)表面、 文明生產(chǎn)。

(3)鋁及鋁合金管材擠壓時(shí)均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象, 常常會(huì)局部地粘在工具上而造成管材內(nèi)、 外表面的各種缺陷。因此, 在擠壓時(shí)除采用工藝潤(rùn)滑外, 工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高, 所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求。

(4)擠壓鋁及鋁合金管材時(shí), 除純鋁可以不控制擠壓速度之外, 其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度, 生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制, 因此, 應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。

(5)許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起, 給生產(chǎn)管材帶來了有利條件。例如: 平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、 規(guī)格和用途, 而且可在普通單動(dòng)擠壓機(jī)上采用實(shí)心鑄錠來擠壓管材和復(fù)雜斷面空心型材。

(6)在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下, 可采用穿孔擠壓。 在穿孔擠壓過程中, 一般用過的擠壓筒的內(nèi)表面(不潤(rùn)滑擠壓)和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套, 操作時(shí)應(yīng)使這層金屬套保持干凈和完整, 以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。否則會(huì)惡化管材內(nèi)、 外表面品質(zhì), 產(chǎn)生氣泡、 起皮和擦傷等缺陷。

(7)為保證管材的尺寸精度, 減少壁厚偏心度, 防止斷針和損壞其他工具, 應(yīng)盡量保證設(shè)備和工具的對(duì)中性。

(8)鋁及鋁合金管材不適于脫皮擠壓方法進(jìn)行生產(chǎn)。主要原因是脫出的外殼已破壞, 很難清除掉。