1.1 概述

1.2 管材的品種、分類及用途

1.2.1 管材的品種、分類

1.2.2 管材的規(guī)格及表示方法

1.2.3 鋁錠品質(zhì)要求

1.3 管材的生產(chǎn)方法與工藝流程

1.3.1 管材的生產(chǎn)方法

1.3.2 管材的主要生產(chǎn)工藝流程

1.4 管材生產(chǎn)的工藝特點

第2章 鋁及鋁合金管材擠壓

2.1 管材擠壓方法

2.1.1 正向擠壓法

2.1.2 反向擠壓法

2.1.3 其他擠壓法

2.2 管材擠壓時金屬變形特點和力學(xué)條件

2.2.1 擠壓時金屬變形的應(yīng)力與應(yīng)變

2.2.2 擠壓時金屬變形階段的劃分

2.2.3 擠壓時各階段金屬變形的特點

2.2.4 影響金屬流動的主要因素

2.3 擠壓制品的組織和性能

2.3.1 擠壓制品的組織

2.3.2 粗晶環(huán)

2.3.3 縮尾

2.3.4 擠壓制品的力學(xué)性能

2.3.5 擠壓效應(yīng)

2.3.6 擠壓殘料

2.4 擠壓參數(shù)的計算

2.4.1 擠壓力的計算

2.4.2 擠壓系數(shù)計算

2.4.3 填充系數(shù)計算

2.4.4 比壓的計算

2.4.5 擠壓速度計算

2.5 管材擠壓工藝

2.5.1 擠壓方法與設(shè)備的選擇

2.5.2 擠壓工藝參數(shù)的確定

2.5.3 擠壓用錠坯的選擇

2.5.4 擠壓時的工藝潤滑

2.6 擠壓操作

2.6.1 擠壓工模具的加熱

2.6.2 鑄錠的加熱

2.6.3 擠壓管材的操作

2.7 擠壓管材的品質(zhì)控制

2.7.1 擠壓管材的尺寸偏差

2.7.2 二次擠壓中間毛料尺寸偏差及表面品質(zhì)

2.7.3 擠壓管毛料尺寸偏差及表面品質(zhì)

2.7.4 檢驗量具的精度與使用

第3章 鋁及鋁合金管材軋制

3.1 管材軋制方法

3.1.1 二輥冷軋管法

3.1.2 多輥式冷軋管法

3.2 冷軋時金屬的變形與應(yīng)力

3.2.1 軋制過程中的金屬變形

3.2.2 冷軋管的應(yīng)力狀態(tài)

3.3 軋制力及其計算

3.3.1 二輥式冷軋管軋制力及其計算

3.3.2 二輥式軋管時的軸向力及其計算

3.3.3 多輥軋機軋制力的計算

3.4 鋁及鋁合金管材冷軋工藝

3.4.1 軋制管坯的選擇及準(zhǔn)備

3.4.2 冷軋管機的操作及品質(zhì)控制

3.4.3 冷軋管工藝

3.5 冷軋管材的主要缺陷

3.5.1 裂紋、裂口

3.5.2 飛邊

3.5.3 壁厚不均

3.5.4 金屬壓入或壓坑

3.5.5 軋制圓環(huán)

3.5.6 管材橢圓

3.5.7 管材表面劃傷

第4章 鋁及鋁合金管材

4.1 概述

4.2 管材拉伸方法及特點

4.2.1 無芯頭拉伸

4.2.2 短芯頭拉伸

4.2.3 游動芯頭拉伸

4.2.4 長芯頭拉伸

4.2.5 擴徑

4.3 管材拉伸時的變形與應(yīng)力

4.3.1 管材拉伸時的主應(yīng)力和主變形

4.3.2 管材拉伸力的計算

4.3.3 影響拉伸力的主要因素

4.4 管材拉伸工藝

4.4.1 拉伸變形參數(shù)及其相互關(guān)系

4.4.2 拉伸工藝制定

4.5 拉伸管材的品質(zhì)控制

4.5.1 管材毛坯品質(zhì)控制

4.5.2 拉伸后的品質(zhì)控制

第5章 鋁合金管材精整與矯直

5.1 概述

5.2 雙曲線多輥式矯直

5.2.1 矯直原理

5.2.2 輥數(shù)配置與擺放方式

5.2.3 管材直徑與矯直輥傾斜角

5.2.4 矯直速度

5.3 張力矯直

5.4 型輥矯直

5.5 扭擰矯直

5.6 管材矯直品質(zhì)控制

5.6.1 管材矯直工藝要求

5.6.2 管材矯直品質(zhì)控制

第6章 鋁及鋁合金熱處理

6.1 退火

6.1.1 回復(fù)

6.1.2 再結(jié)晶

6.1.3 退火工藝制定

6.2 淬火

6.2.1 淬火基本概念

6.2.2 合金淬火后性能的變化

6.2.3 鋁合金淬火工藝制定原則

6.2.4 鋁合金管材淬火工藝要求

6.2.5 鋁合金管材淬火工藝制度

6.3 時效

6.3.1 鋁合金時效過程

6.3.2 脫溶序列

6.3.3 影響時效過程的因素

6.3.4 鋁合金時效工藝制定原則

6.3.5 鋁合金管材時效工藝制度

6.4 回歸處理

第7章 工模具設(shè)計與制造

7.1 概述

7.2 擠壓工模具設(shè)計

7.2.1 擠壓工模具

7.2.2 擠壓筒的設(shè)計

7.2.3 擠壓軸的設(shè)計

7.2.4 穿孔系統(tǒng)的設(shè)計

7.2.5 擠壓模子設(shè)計

7.2.6 擠壓墊設(shè)計

7.2.7 其他工具設(shè)計

7.2.8 工模具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化

7.3 軋制工具設(shè)計

7.3.1 二輥式冷軋管機孔型設(shè)計

7.3.2 多輥式冷軋管機孔型設(shè)計

7.4 拉伸工模具設(shè)計

7.4.1 拉伸模

7.4.2 整徑模

7.4.3 芯頭

7.4.4 矩形波導(dǎo)管拉伸模

7.4.5 矩形管拉伸模

7.5 模具管理

7.5.1 氣體軟氮化處理

7.5.2 其他氮化工藝

7.5.3 提高模具壽命的主要途徑

第8章 鋁及鋁合金管材加工設(shè)備

8.1 擠壓設(shè)備

8.1.1 概述

8.1.2 擠壓機的分類及應(yīng)用

8.1.3 擠壓？的先進技術(shù)和裝備

8.1.4 正向擠壓機

8.1.5 反向擠壓機

8.1.6 冷擠壓機

8.1.7 擠壓機配套設(shè)備

8.2 軋管設(shè)備

8.2.1 熱軋管機

8.2.2 冷軋管機

8.2.3 冷軋管機的發(fā)展

8.3 管材拉制設(shè)備

8.3.1 拉制設(shè)備的分類及應(yīng)用

8.3.2 鏈?zhǔn)嚼鞕C

8.3.3 圓盤拉伸機

8.3.4 液壓拉伸機

8.4 管材精整設(shè)備

8.4.1 矯直設(shè)備

8.4.2 鋸切設(shè)備

第9章 鋁及鋁合金管材缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

9.1 管材擠壓缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

9.2 管材軋制缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

9.3 管材拉伸缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

9.4 管材其他缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

第10章 安全生產(chǎn)與環(huán)境保護

10.1 概述

10.1.1 大氣污染物排放

10.1.2 工業(yè)爐窯氣體污染物排放

10.1.3 噪音

10.2 主要污染源及其危害

10.3 綜合治理

10.3.1 工業(yè)廢氣治理措施

10.3.2 工業(yè)廢水治理措施

10.3.3 工業(yè)噪音治理措施

10.4 安全生產(chǎn)

10.4.1 擠壓工序

10.4.2 加熱爐

10.4.3 冷加工工序

10.4.4 蝕洗工序

10.4.5 物料周轉(zhuǎn)與貯存

參考文獻(xiàn)