無論是高純陰極銅還是標(biāo)準(zhǔn)陰極銅, 其表面都應(yīng)潔凈, 無污泥、 油污等各種外來物。高純陰極銅表面應(yīng)無硫酸銅; 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅表面(包括吊耳部分)的綠色附著物總面積應(yīng)不大于單面面積3%。由于潮濕空氣的作用, 使陰極銅表面氧化而生成一層暗綠色是可以接受的。陰極銅表面及邊緣不得有呈現(xiàn)花瓣狀或樹枝狀的結(jié)粒(允許修整)。標(biāo)準(zhǔn)陰極銅表面高5mm以上圓頭密集結(jié)粒的總面積不得大于單面面積的10%(允許修整)。
值得注意的是, 按照國內(nèi)電解銅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 標(biāo)準(zhǔn)陰極銅中的砷、 銻、 鉍等對電解銅箔生產(chǎn)有害的元素是由供應(yīng)方按批測量, 其他雜質(zhì)實(shí)際不予檢測, 只由供應(yīng)方在技術(shù)上進(jìn)行保證符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
現(xiàn)在也有一些企業(yè)采用廢銅線或銅米為原料。銅米是用廢線纜生產(chǎn)的一種新的工業(yè)原料, 利用銅米取代電解銅, 可以使溶銅效率大幅度提高。銅米生產(chǎn)工藝流程如圖2-1。
圖2-1 銅米生產(chǎn)工藝流程
通過不同渠道回收的廢線纜多數(shù)是混雜的, 一些廢線纜中還含有廢鋼等雜物(如銅包鋼電話線、 鍍銅錫包鋼線等), 如果處理不當(dāng), 將會降低產(chǎn)品的質(zhì)量, 因此需要對廢線纜進(jìn)行磁選, 除去廢鋼等雜質(zhì)。經(jīng)過磁選的廢線纜可以直接進(jìn)入加工系統(tǒng)。廢線纜在加工系統(tǒng)中經(jīng)過切碎和研磨, 塑料皮和銅顆粒呈分離狀態(tài); 切碎的銅顆粒和塑料經(jīng)過震動系統(tǒng)進(jìn)一步分離, 然后經(jīng)過風(fēng)選使塑料皮和銅米徹底分離。有的企業(yè)在銅米分離后, 為消除電纜絕緣層對銅線的影響, 提高銅米的外觀品質(zhì), 出廠前, 對銅米進(jìn)行拋光處理。
采用銅米的優(yōu)點(diǎn): 一方面, 由于電解銅在電解過程中, 添加了各種有機(jī)添加劑, 這些殘留在電解銅中添加劑, 對電解銅箔的生產(chǎn)有一定的不利影響, 而在生產(chǎn)銅線的過程中, 電解銅經(jīng)過高溫融化, 使其中的有機(jī)物被破壞揮發(fā); 另一方面, 廢銅線的表面積比電解銅大的多, 溶解速度快, 操作更方便。
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