硅: 對于鎂含量低于1.0%的Al-Cu-Mg合金, 超過0.5%的硅含量能提高人工時效的速度和強(qiáng)度, 而不影響自然時效能力。因為硅和鎂形成了Mg2Si相, 有利于提高人工時效效果。當(dāng)鎂含量提高到1.5%時, 經(jīng)淬火自然時效或人工時效處理后, 合金的強(qiáng)度和耐熱性能隨硅含量的增加而降低, 因此, 硅含量要盡可能的低。除此之外, 硅含量增加使2A12、 2A06等合金鑄造形成裂紋的傾向性增加, 鉚接時塑性下降。因此, 合金中的硅含量一般限制在0.5%以下。要求塑性高的合金, 硅含量應(yīng)更低。

鐵: 鐵和鋁形成FeAl3化合物, 并能溶入銅、 錳、 硅等元素所形成的化合物中。這些不溶于固溶體的粗大化合物, 降低了合金的塑性, 使合金變形時易開裂, 并使強(qiáng)化效果明顯降低。少量的鐵(小于0.25%)對合金力學(xué)性能影響很小, 改善了鑄造、 焊接時形成裂紋的傾向, 但使自然時效速度降低。為獲得塑性好的材料, 合金中鐵、 硅含量應(yīng)盡量低。2A11合金中控制硅大于鐵, 2A12合金中控制鐵大于硅。

鋅: 少量的鋅(0.1%~0.5%)對Al-Cu-Mg合金的室溫力學(xué)性能影響很小, 但使合金耐熱性降低。合金中Zn含量應(yīng)限制在0.3%以下。

(3)部分合金的過燒溫度

Al-Cu-Mg部分合金的過燒溫度見表1-3。

表1-3 2×××系鋁合金的過燒溫度