7.8 鑄造工藝流程和操作技術(shù)        213

7.8.1 鑄造工藝流程        213

7.8.2 鑄造前的準(zhǔn)備        215

7.8.3 鑄造的開(kāi)頭        216

7.8.4 鑄造過(guò)程        217

7.8.5 鑄造的收尾        217

7.9 鑄造工藝        218

7.9.1 軟合金、4×××合金扁錠的鑄造        218

7.9.2 硬合金扁錠的鑄造        222

7.9.3 圓錠的鑄造        225

7.9.4 空心錠的鑄造        229

7.10 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)        232

7.10.1 電解鋁液直接鑄造        232

7.10.2 鑄造機(jī)的發(fā)展        232

7.10.3 輔助系統(tǒng)的發(fā)展        232

7.10.4 結(jié)晶器和液面控制裝置的發(fā)展趨勢(shì)        232

7.10.5 自動(dòng)控制系統(tǒng)的發(fā)展        233

第8章 鑄錠的均勻化退火        234

8.1 影響均勻化退火的因素        234

8.1.1 均勻化退火的目的        234

8.1.2 均勻化退火對(duì)鑄錠組織與性能的影響        234

8.1.3 影響均勻化程度的因素        234

8.2 均勻化退火制度        236

8.3 均勻化退火爐組        237

8.3.1 均勻化退火爐組分類        237

8.3.2 幾種均勻化退火爐組        237

8.3.3 均勻化退火爐的發(fā)展趨勢(shì)        245

8.4 均勻化退火操作        245

8.4.1 對(duì)爐子的要求        245

8.4.2 對(duì)裝爐的要求        245

8.4.3 時(shí)間的計(jì)算        245

8.4.4 加強(qiáng)檢查        245

第9章 鑄錠質(zhì)量檢驗(yàn)和加工        246

9.1 鑄錠質(zhì)量檢驗(yàn)        246

9.1.1 化學(xué)成分檢查        246

9.1.2 尺寸偏差檢查        247

9.1.3 表面質(zhì)量檢查        247

9.1.4 低倍檢驗(yàn)        247

9.1.5 斷口檢驗(yàn)        248

9.1.6 高倍顯微檢驗(yàn)        249

9.1.7 印記檢查        249

9.1.8 超聲波探傷檢測(cè)        249

9.1.9 測(cè)氫        250

9.1.10 測(cè)氧化物含量        251

9.1.11 在線檢測(cè)晶粒細(xì)化和變質(zhì)處理效果        251

9.2 鑄錠的機(jī)械加工        252

第10章 鋁合金鑄錠缺陷分析        254

10.1 裂紋        254

10.1.1 裂紋分類        254

10.1.2 扁錠裂紋形式        255

10.1.3 實(shí)心圓錠裂紋形式        258

10.1.4 空心圓錠裂紋        260

10.1.5 晶間裂紋        261

10.1.6 晶層分裂        262

10.2 鑄錠表面缺陷        263

10.2.1 冷隔        263

10.2.2 拉裂和拉痕        264

10.2.3 豎道皺褶        264

10.2.4 彎曲        266

10.2.5 偏心        266

10.2.6 尺寸不符        266

10.2.7 周期性波紋        267

10.2.8 竹節(jié)        267

10.2.9 偏析瘤        267

10.2.10 表面氣泡        268

10.2.11 搭接式表面和汗珠式表面        269