PLM技術(shù)及應(yīng)用

前言
二維碼清單
項目1 認識PLM技術(shù)1
任務(wù)1.1 初識PLM1
1.1.1 PLM技術(shù)的起源與發(fā)展1
1.1.2 PLM的定義4
1.1.3 PLM的主要功能5
1.1.4 基于PLM的數(shù)字化設(shè)計過程管理6
1.1.5 PLM對企業(yè)的作用和價值8
任務(wù)1.2 認識CAXA PLM9
1.2.1 CAXA PLM的模塊與應(yīng)用9
1.2.2 認識CAXA PLM界面11
1.2.3 協(xié)同管理的基本流程15
【習(xí)題】17
項目2 建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹19
任務(wù)2.1 啟動并登錄PLM系統(tǒng)21
2.1.1 PLM的用戶權(quán)限與管理21
2.1.2 登錄PLM系統(tǒng)22
2.1.3 進入“人員權(quán)限管理”模塊22
2.1.4 創(chuàng)建部門22
2.1.5 創(chuàng)建角色、人員并分配權(quán)限24
任務(wù)2.2 通過手工方式建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹27
2.2.1 創(chuàng)建產(chǎn)品大類、零件類庫27
2.2.2 創(chuàng)建外購件庫28
2.2.3 創(chuàng)建標準件庫29
2.2.4 創(chuàng)建剪線鉗的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹30
任務(wù)2.3 通過Excel文件建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹34
2.3.1 Excel導(dǎo)入的預(yù)設(shè)置34
2.3.2 通過Excel導(dǎo)入外購件、標準件37
2.3.3 通過Excel導(dǎo)入剪線鉗結(jié)構(gòu)39
任務(wù)2.4 通過3D裝配文件建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹40
2.4.1 設(shè)置3D文件的自定義屬性項41
2.4.2 屬性映射與3D文件批量入庫42
任務(wù)2.5 通過2D裝配圖紙建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹44
2.5.1 2D裝配圖紙的預(yù)設(shè)置45
2.5.2 屬性映射與2D圖紙批量入庫48
【習(xí)題】49
項目3 產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)入庫與審批發(fā)布51
任務(wù)3.1 設(shè)計數(shù)據(jù)標準化52
3.1.1 數(shù)據(jù)標準化的意義52
3.1.2 圖紙標準化52
任務(wù)3.2 產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)入庫53
3.2.1 批量入庫與單獨入庫53
3.2.2 批量入庫設(shè)計數(shù)據(jù)53
3.2.3 單獨入庫設(shè)計數(shù)據(jù)54
任務(wù)3.3 啟動圖紙審批流程56
3.3.1 認識/定義審批流程57
3.3.2 圖紙簽名內(nèi)容的設(shè)置65
3.3.3 發(fā)起圖紙審批流程66
任務(wù)3.4 圖紙審批68
3.4.1 2D與3D圖紙審批68
3.4.2 查看已發(fā)布的圖紙71
任務(wù)3.5 圖紙出庫修改72
3.5.1 出庫與取消出庫72
3.5.2 圖紙出庫修改73
任務(wù)3.6 設(shè)計變更76
3.6.1 設(shè)計變更管理的意義76
3.6.2 圖紙變更流程77
【習(xí)題】77
項目4 產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)入庫與審批發(fā)布78
任務(wù)4.1 工藝數(shù)據(jù)標準化79
4.1.1 工藝數(shù)據(jù)標準化要求79
4.1.2 工藝文件規(guī)范化79
任務(wù)4.2 產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)入庫80
4.2.1 批量入庫零件加工工藝文件80
4.2.2 單獨入庫裝配工藝文件82
任務(wù)4.3 啟動工藝文件的審批流程83
4.3.1 認識/定義工藝審批流程83
4.3.2 發(fā)起工藝審批流程89
任務(wù)4.4 工藝文件審批及修改90
4.4.1 工藝文件簽名內(nèi)容的設(shè)置91
4.4.2 工藝文件審批92
4.4.3 查看已發(fā)布的工藝文件94
4.4.4 工藝文件出庫修改95
4.4.5 工藝變更流程98
【習(xí)題】98
項目5 產(chǎn)品信息匯總報表99
任務(wù)5.1 PLM匯總報表100
5.1.1 常見的產(chǎn)品報表及形式100
5.1.2 定義產(chǎn)品明細表模板100
5.1.3 輸出產(chǎn)品明細表104
5.1.4 輸出分類報表106
任務(wù)5.2 工藝匯總表匯總工藝數(shù)據(jù)107
5.2.1 工藝匯總表匯總數(shù)據(jù)流程108
5.2.2 導(dǎo)入工藝數(shù)據(jù)108
5.2.3 定義工藝匯總表報表配置信息114
5.2.4 輸出工藝匯總表119
5.2.5 匯總報表的作用122
【習(xí)題】124
項目6 數(shù)據(jù)重發(fā)布與歸檔126
任務(wù)6.1 圖紙與工藝重發(fā)布126
6.1.1 數(shù)據(jù)重發(fā)布與數(shù)據(jù)版本126
6.1.2 已發(fā)布數(shù)據(jù)重發(fā)布127
任務(wù)6.2 固化BOM132
6.2.1 認識BOM132
6.2.2 固化BOM并查看133
任務(wù)6.3 數(shù)據(jù)歸檔135
6.3.1 批量導(dǎo)出圖紙與工藝文件135
6.3.2 圖紙及工藝文件打印138
6.3.3 PLM系統(tǒng)數(shù)據(jù)歸檔141
【習(xí)題】143
項目7 數(shù)據(jù)重用144
任務(wù)7.1 零件的復(fù)制與借用144
7.1.1 查詢已有產(chǎn)品數(shù)據(jù)144
7.1.2 借用現(xiàn)有零件145
7.1.3 復(fù)制零件并修改146
7.1.4 復(fù)制與借用的區(qū)別152
任務(wù)7.2 借用件標準化153
7.2.1 零部件標準化的作用153
7.2.2 通用件標準化154
任務(wù)7.3 工藝文件重用157
7.3.1 已有文件修改借用157
7.3.2 工藝知識管理與重用161
【習(xí)題】164
項目8 手動間歇沖壓機構(gòu)數(shù)字化設(shè)計及管理166
任務(wù)8.1 實訓(xùn)任務(wù)167
8.1.1 實訓(xùn)目的167
8.1.2 實訓(xùn)內(nèi)容與時間安排167
8.1.3 實訓(xùn)任務(wù)工作步驟169
8.1.4 實訓(xùn)提交成果175
8.1.5 實訓(xùn)考核評價176
任務(wù)8.2 任務(wù)要點分析176
8.2.1 屬性映射與匹配規(guī)則176
8.2.2 建立設(shè)計及工藝數(shù)據(jù)審批流程179
8.2.3 缺失零件CAD建模與總裝出圖181
8.2.4 生成產(chǎn)品BOM181
8.2.5 調(diào)用標準化模板制定工藝文件182
【習(xí)題】182
參考文獻 184