材料強(qiáng)度與破壞

第1章固體的破壞(1)
1.1材料為什么會(huì)發(fā)生破壞(1)
1.2理論破壞強(qiáng)度(2)
1.3破壞類型與機(jī)理(5)
1.4固體脆性斷裂特征［6,7］(6)
1.5多軸應(yīng)力的影響(7)
1.6時(shí)間相關(guān)斷裂(8)
1.7強(qiáng)度的分散性能［89］(10)
習(xí)題(12)
本章參考文獻(xiàn)(13)
第2章位錯(cuò)與晶體的強(qiáng)度(14)
2.1理論剪切強(qiáng)度(14)
2.2位錯(cuò)與剪切強(qiáng)度［13］(15)
2.3位錯(cuò)移動(dòng)與滑移變形(18)
2.4位錯(cuò)的應(yīng)力場(chǎng)［4,5］(22)
2.5位錯(cuò)的能量及位錯(cuò)構(gòu)形力［5］(24)
2.6位錯(cuò)與位錯(cuò)之間的相互作用(25)
2.7位錯(cuò)的塞積(27)
2.8位錯(cuò)與溶質(zhì)原子的交互作用［6］(28)
2.9位錯(cuò)的增殖(30)
2.10多晶體的屈服強(qiáng)度(31)
2.11材料的變形抵抗能力(33)
2.12位錯(cuò)理論的應(yīng)用(34)
習(xí)題(35)
本章參考文獻(xiàn)(36)
第3章材料破壞的能量條件(37)
3.1能量平衡(37)
3.2能量釋放率［14］(38)
3.3Griffith公式［4］(41)
3.4裂紋 的曲率半徑(42)
3.5裂紋擴(kuò)展速度［1，5］(42)
習(xí)題(44)
本章參考文獻(xiàn)(44)
第4章斷裂力學(xué)分析方法(46)
4.1應(yīng)力強(qiáng)度因子(46)
4.2裂紋 應(yīng)力場(chǎng)［13］(47)
4.3應(yīng)力強(qiáng)度因子的影響因素(51)
4.4應(yīng)力強(qiáng)度因子與能量釋放率的關(guān)系［1,6］(56)
4.5裂紋與位錯(cuò)的力學(xué)相似性(60)
4.6塑性變形機(jī)制及裂紋 塑性區(qū)尺寸(61)
4.7裂紋 開口位移(66)
4.8彈塑性斷裂力學(xué)基礎(chǔ)［2,5,6］(68)
習(xí)題(72)
本章參考文獻(xiàn)(73)
第5章材料的斷裂韌度及抗斷裂設(shè)計(jì)(74)
5.1結(jié)構(gòu)完整性保障(74)
5.2缺陷評(píng)定方法［1，2］(75)
5.3損傷容限設(shè)計(jì)(77)
5.4破壞控制設(shè)計(jì)［2］(79)
5.5斷裂韌度(81)
5.6裂紋擴(kuò)展阻力曲線(83)
5.7斷裂韌度KⅠc測(cè)試(84)
5.8臨界JⅠc測(cè)試(85)
習(xí)題(87)
本章參考文獻(xiàn)(88)
第6章金屬的脆性破壞和韌性破壞(89)
6.1破壞分類［1］(89)
6.2解理斷裂［24］(91)
6.3發(fā)生解理的條件［58］(95)
6.4微孔洞匯聚和韌性破壞機(jī)理［1、5、10］(98)
6.5韌脆轉(zhuǎn)變［1,3］(101)
6.6材料的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)斷裂的影響(104)
習(xí)題(106)
本章參考文獻(xiàn)(106)
第7章材料的高溫強(qiáng)度(108)
7.1蠕變曲線(108)
7.2蠕變變形機(jī)理［13］(109)
7.3蠕變空洞形核與長(zhǎng)大［4］(110)
7.4蠕變斷裂及蠕變裂紋擴(kuò)展［1，3］(112)
7.5持久壽命預(yù)測(cè)［6］(116)
7.6蠕變本構(gòu)關(guān)系及多軸應(yīng)力下的蠕變分析［6］(118)
7.7高溫疲勞、熱疲勞與熱沖擊［7，8］(119)
習(xí)題(121)
本章參考文獻(xiàn)(121)
第8章疲勞破壞(122)
疲勞斷裂特征［1,2］(122)
8.2SN曲線(122)
8.3疲勞裂紋的形成(125)
8.4疲勞裂紋擴(kuò)展［4,5］(126)
8.5斷裂力學(xué)在疲勞裂紋擴(kuò)展中的應(yīng)用(130)
8.6影響疲勞斷裂的因素［8］(131)
8.7短裂紋疲勞特性［9］(134)
8.8復(fù)合型疲勞裂紋擴(kuò)展條件［10］(137)
8.9高溫疲勞［1113］(139)
8.10工程塑料中的疲勞裂紋擴(kuò)展(143)
8.11復(fù)合材料中的疲勞裂紋擴(kuò)展(145)
習(xí)題(146)
本章參考文獻(xiàn)(146)
第9章高分子材料和陶瓷材料的強(qiáng)度(148)
9.1高分子材料的力學(xué)性能［1］(148)
9.2高分子材料的黏彈性行為(151)
9.3黏彈性力學(xué)模型及材料本構(gòu)關(guān)系［4，5］(154)
9.4時(shí)間溫度等效原理與WLF方程(158)
9.5高分子材料的銀紋損傷和斷裂［8，9］(162)
9.6高分子材料的疲勞和SN曲線(163)
9.7蠕變曲線及應(yīng)力壽命圖［2］(164)
9.8陶瓷材料(164)
9.9功能梯度材料(165)
習(xí)題(167)
本章參考文獻(xiàn)(168) 0章纖維復(fù)合材料的強(qiáng)度(169)
10.1復(fù)合材料的性能和特點(diǎn)［13］(169)
10.2正交各向異性材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系(171)
10.3正交各向異性材料的強(qiáng)度指標(biāo)(173)
10.4強(qiáng)度準(zhǔn)則［4］(174)
10.5FRP拉伸、剪切破壞及強(qiáng)度預(yù)測(cè)模型［1］(177)
10.6壓縮強(qiáng)度(180)
10.7基于經(jīng)典層合理論的層合板強(qiáng)度計(jì)算(182)
10.8層合板拉伸試驗(yàn)及數(shù)值結(jié)果對(duì)比分析［710］(189)
10.9復(fù)合材料的斷裂韌度(192)
10.10復(fù)合材料的疲勞破壞［1］(193)
10.11復(fù)合材料的熱應(yīng)力及高溫特性(194)
10.12復(fù)合材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)［11］(195)
10.13復(fù)合材料的可靠性設(shè)計(jì)［1216］(199)
習(xí)題(202)
本章參考文獻(xiàn)(202)
1章環(huán)境導(dǎo)致的失效(204)
11.1材料腐蝕的定義及分類［14］(204)
11.2腐蝕的電化學(xué)反應(yīng)原理［24］(205)
11.3金屬材料的環(huán)境斷裂［14］(207)
11.4金屬材料的高溫氧化與腐蝕［2,4］(214)
11.5高分子材料的環(huán)境影響［1,4］(215)
11.6陶瓷材料的環(huán)境影響［1］(216)
本章參考文獻(xiàn)(218)
附錄A彈性理論及復(fù)變函數(shù)法概述(219)
A.1應(yīng)力和應(yīng)變(219)
A.2廣義胡克定律(222)
A.3平衡方程(223)
A.4平面問(wèn)題(224)
A.5Airy應(yīng)力函數(shù)(225)
A.6Goursat應(yīng)力函數(shù)［1］(226)
A.7位錯(cuò)的應(yīng)力場(chǎng)［1,2］(229)
A.8裂紋問(wèn)題的求解［3］(231)
A.9Westergaard應(yīng)力函數(shù)(233)
A.10極坐標(biāo)系下的平面問(wèn)題基本方程(235)
附錄A參考文獻(xiàn)(236)
附錄B斷裂的位錯(cuò)理論(237)
B.1位錯(cuò)與裂紋的交互作用［13］(237)
B.2裂紋及裂尖塑性區(qū)的位錯(cuò)模型(238)
B.3裂紋 無(wú)位錯(cuò)區(qū)形成的理論(240)
B.4Ⅰ型裂紋位錯(cuò)模型［10］(243)
附錄B參考文獻(xiàn)(247)
部分習(xí)題參考解答(248)