超高強(qiáng)度鋼加工表面完整性演變與扭轉(zhuǎn)疲勞行為

定　價：￥68.00

作　者：	王永，王西彬，劉志兵
出版社：	北京理工大學(xué)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	暫缺

ISBN：	9787576321876	出版時間：	2023-02-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	202	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　\"本書針對超高強(qiáng)度鋼扭力軸的粗車+精車+淬火回火+精磨+超聲滾壓強(qiáng)化等制造工藝過程，通過循環(huán)應(yīng)變能量法與加工工序、疲勞測試實驗相結(jié)合，綜合運用掃描電子顯微鏡、電子背散射衍射和透射電子顯微鏡等測試表征技術(shù)，開展加工表面完整性演變與扭轉(zhuǎn)疲勞行為研究，為實現(xiàn)超高強(qiáng)度鋼扭力軸的高效率、高性能抗疲勞制造提供了理論基礎(chǔ)與實驗依據(jù)。第1章論述了扭轉(zhuǎn)疲勞失效、超高強(qiáng)度鋼扭力軸制造多工序過程、加工工藝對表面完整性、表面完整性對疲勞壽命、能量法預(yù)測疲勞壽命等幾個方面的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，介紹了本書的主要研究內(nèi)容和體系。第2章針對超高強(qiáng)度鋼扭力軸淬火回火前的加工工序，分析了加工表面層晶粒細(xì)化、塑性變形特征與晶粒位錯取向差的關(guān)系，為加工工序+淬火回火表面層的疲勞扭轉(zhuǎn)失效行為奠定工藝基礎(chǔ)。第3章針對淬火回火前的加工工序，分析了加工表面完整性演變特征對循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)和橫向剪斷疲勞的影響，為研究淬火回火表面層的后續(xù)硬車與精密加工對疲勞壽命的影響奠定了工藝和理論基礎(chǔ)。第4章針對淬火回火表面層的后續(xù)硬車代磨加工，闡明了硬車加工表面層特征對循環(huán)單周次背應(yīng)力能密度和總背應(yīng)力能的關(guān)系，確定了影響扭轉(zhuǎn)疲勞性能的加工表面特征主因子，建立了硬車加工表面完整性特征與扭轉(zhuǎn)疲勞行為的半高寬法映射模型，為研究淬火回火表面層的后續(xù)關(guān)鍵工序的優(yōu)化與評價奠定了工藝和理論基礎(chǔ)。第5章針對淬火回火表面層的后續(xù)精車、精磨等關(guān)鍵工序，構(gòu)建了同時考慮車削與磨削加工表面完整性的位錯能法預(yù)測疲勞壽命預(yù)測模型，評價了不同扭轉(zhuǎn)應(yīng)變疲勞壽命的車削與磨削加工表面完整性特征，優(yōu)化并驗證了淬火回火表面層+精車+超聲滾壓強(qiáng)化工序的可行性，為實現(xiàn)超高強(qiáng)度鋼扭力軸的高效率、高性能抗疲勞制造提供了理論基礎(chǔ)與實驗依據(jù)。\"

作者簡介

　　王永，工學(xué)博士，講師，2022年6月，畢業(yè)于北京理工大學(xué)機(jī)械與車輛學(xué)院、機(jī)械工程專業(yè)，導(dǎo)師為王西彬教授，主要從事加工抗疲勞制造方面的研究；2022年8月，入職于太原理工大學(xué)機(jī)械與運載工程學(xué)院、講師；2022年11月進(jìn)入晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司從事博士后研究，研究方向為動車組車軸零件滾壓加工抗疲勞制造。作為項目負(fù)責(zé)人主持2020年度中國科協(xié)研究生科普能力提升項目“積勞成疾-金屬疲勞斷裂科普”（資助號：KXYJS202038），作為主要成員參與自然基金項目和重點研究項目3項（抗疲勞制造方向），在《Materials Science and Engineering A》《International Journal of Fatigue》《Chinese Journal of Aeronautics》《兵工學(xué)報》等期刊發(fā)表SCI/EI論文9篇，申請發(fā)明專利6件。

圖書目錄

第1章緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 外研究現(xiàn)狀
1.2.1 扭轉(zhuǎn)疲勞失效行為
1.2.2 度鋼扭力軸制造工藝過程分析
1.2.3 淬火回火工序與機(jī)械加工工序相結(jié)合的多工序
1.2.4 機(jī)械加工表面完整性對疲勞行為的影響
1.2.5 能量法預(yù)測疲勞壽命的研展
1.3 度鋼扭力軸抗疲勞制造的發(fā)展趨勢
1.4 本書章節(jié)安排與體系結(jié)構(gòu)
第2章淬火回火前的加工表面完整性特征和演變規(guī)律
2.1 引言
2.2 實驗設(shè)計
2.2.1 試樣設(shè)計
2.2.2 淬火回火前的工序設(shè)計
2.3 加工工序的表面完整性演變規(guī)律
2.3.1 表面形貌
2.3.2 晶粒細(xì)化層和塑性變形層
2.3.3 殘余應(yīng)力
2.3.4 顯微硬度
2.4 加工工序+淬火回火表面層的演變規(guī)律
2.4.1 加工工序+淬火回火表面形貌
2.4.2 加工工序+淬火回火表面層的顯微組織
2.4.3 加工工序+淬火回火表面層的晶體學(xué)特征
2.4.4 加工工序+淬火回火表面層的殘余應(yīng)力
2.4.5 加工工序+淬火回火表面層的顯微硬度
2.5 加工工序+淬火回火表面完整性演變機(jī)制
2.5.1 表面層微觀結(jié)構(gòu)演變分析
2.5.2 表面層顯微硬度和殘余應(yīng)力演變分析
2.6 本章小結(jié)
第3章淬火回火前的加工表面層扭轉(zhuǎn)疲勞失效行為
3.1 引言
3.2 扭轉(zhuǎn)疲勞失效分析
3.2.1 剪切循環(huán)特征響應(yīng)分析
3.2.2 加工表面層的扭轉(zhuǎn)受力分析
3.3 扭轉(zhuǎn)實驗設(shè)計
3.3.1 測試裝置
3.3.2 等效標(biāo)距確定
3.3.3 扭轉(zhuǎn)力學(xué)特性
3.4 加工工序表面層的疲勞失效行為特性
3.4.1 循環(huán)應(yīng)力一應(yīng)變響應(yīng)曲線
3.4.2 疲勞斷口特征
3.4.3 加工表面完整性特征對扭轉(zhuǎn)疲勞行為的影響
3.4.4 加工表面完整性預(yù)測扭轉(zhuǎn)疲勞壽命
3.5 加工工序+淬火回火表面層的疲勞斷裂特征
3.6 加工工序+淬火回火表面層的循環(huán)塑性應(yīng)變能
3.7 淬火回火前的加工工序優(yōu)選
3.8 本章小結(jié)
第4章淬火回火表面層的硬車加工表面
完整性與扭轉(zhuǎn)疲勞行為的映射關(guān)系