工程訓(xùn)練（非工科類）

前言
第1章工程訓(xùn)練概述1
1.1工程訓(xùn)練的內(nèi)容1
1.1.1產(chǎn)品生產(chǎn)過程1
1.1.2工程訓(xùn)練的內(nèi)容2
1.1.3工程訓(xùn)練的教學(xué)環(huán)節(jié)2
1.2工程訓(xùn)練的目的3
1.2.1掌握基礎(chǔ)理論知識3
1.2.2增強實踐能力3
1.2.3提高綜合素質(zhì)3
1.2.4培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力3
1.3工程訓(xùn)練的要求4
1.3.1工程訓(xùn)練的教學(xué)特點4
1.3.2工程訓(xùn)練的學(xué)習(xí)4
1.3.3工程訓(xùn)練，安全第一4
第2章工程材料及金屬熱處理5
2.1金屬材料的性能5
2.1.1物理性能和化學(xué)性能5
2.1.2力學(xué)性能5
2.2常用金屬材料7
2.2.1鋼的分類及應(yīng)用7
2.2.2鑄鐵的分類及應(yīng)用8
2.2.3有色金屬（非鐵金屬材料）8
2.3熱處理概述9
2.3.1常用的熱處理方法9
2.3.2幾種常見設(shè)備簡介10
2.4零件表面處理11
2.4.1零件的表面淬火11
2.4.2零件的化學(xué)熱處理12
2.4.3發(fā)黑12
2.5非金屬材料及復(fù)合材料12
2.5.1非金屬材料12
2.5.2復(fù)合材料14
2.6熱處理安全操作技術(shù)規(guī)程14
2.6.1熱處理的特點14
2.6.2熱處理的安全技術(shù)規(guī)程14
復(fù)習(xí)思考題15
第3章切削加工基礎(chǔ)知識16
3.1概述16
3.2切削運動和切削要素16
3.2.1切削運動16
3.2.2切削用量三要素17
3.3機械零件的加工質(zhì)量18
3.3.1零件的表面質(zhì)量18
3.3.2零件的加工精度19
3.4機械加工工藝裝備20
3.4.1刀具20
3.4.2機床夾具20
3.4.3量具20
復(fù)習(xí)思考題23
第4章車削24
4.1概述24
4.2臥式車床及其基本操作25
4.2.1CA6136型臥式車床的型號25
4.2.2CA6136型臥式車床的組成25
4.2.3CA6136型臥式車床的操作系統(tǒng)27
4.3車刀及其安裝28
4.3.1車刀的組成28
4.3.2刀具材料29
4.3.3車刀的分類29
4.3.4車刀的裝夾30
4.3.5車刀和工件的冷卻及潤滑30
4.4車床夾具31
4.4.1自定心卡盤31
4.4.2頂尖31
4.5車削操作及加工32
4.5.1車削操作要點32
4.5.2各種表面的車削加工34
4.6車削安全操作技術(shù)規(guī)程37
復(fù)習(xí)思考題38
第5章銑刨磨加工39
5.1銑削加工39
5.1.1銑床39
5.1.2銑刀及其材料41
5.1.3工件的裝夾42
5.1.4銑削典型表面43
5.1.5銑削安全操作技術(shù)規(guī)程44
5.2刨削加工44
5.2.1牛頭刨床45
5.2.2刨刀和工件的裝夾46
5.2.3刨削典型表面46
5.2.4刨削安全操作技術(shù)規(guī)程47
5.3磨削加工47
5.3.1磨削加工類型47
5.3.2磨削的工藝特點47
5.3.3砂輪的特性47
5.3.4磨床48
5.3.5磨削安全操作技術(shù)規(guī)程48
5.4鏜削加工49
5.4.1鏜床50
5.4.2鏜床加工范圍50
5.5齒輪加工51
5.5.1成形法加工齒輪51
5.5.2展成法加工齒輪51
復(fù)習(xí)思考題51
第6章鉗工53
6.1概述53
6.2鉗工常用設(shè)備53
6.2.1臺虎鉗53
6.2.2鉗臺（鉗桌）54
6.2.3砂輪機54
6.2.4鉆床54
6.3劃線55
6.3.1劃線的分類及作用55
6.3.2劃線工具及其使用方法56
6.3.3劃線基準的選擇58
6.3.4劃線操作的注意事項59
6.4銼削60
6.4.1銼刀60
6.4.2銼削姿勢61
6.4.3平面銼削操作要點62
6.4.4銼削的注意事項63
6.5鋸削63
6.5.1手鋸63
6.5.2鋸削操作要點64
6.5.3鋸削的注意事項65
6.6鉆孔65
6.6.1麻花鉆65
6.6.2鉆孔操作要點65
6.6.3鉆孔注意事項66
6.7攻螺紋66
6.7.1絲錐66
6.7.2攻螺紋操作要點66
6.8鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程67
復(fù)習(xí)思考題67
第7章數(shù)控加工技術(shù)68
7.1概述68
7.1.1機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展簡史及
發(fā)展趨勢68
7.1.2數(shù)控機床的工作原理與應(yīng)用
特點69
7.1.3數(shù)控加工過程71
7.2數(shù)控機床的組成與分類71
7.2.1數(shù)控機床的組成71
7.2.2數(shù)控機床的分類72
7.3數(shù)控加工編程73
7.3.1數(shù)控加工編程方法73
7.3.2數(shù)控機床坐標系74
7.3.3程序編制的內(nèi)容和步驟74
7.3.4程序結(jié)構(gòu)76
7.4數(shù)控車床78
7.4.1數(shù)控車床概述78
7.4.2數(shù)控車床操作80
7.4.3數(shù)控車削加工示例84
7.5數(shù)控銑床85
7.5.1 數(shù)控銑床概述85
7.5.2數(shù)控銑削加工示例87
7.6加工中心88
7.7數(shù)控機床加工操作91
7.8數(shù)控機床安全操作規(guī)程92
復(fù)習(xí)思考題93
第8章現(xiàn)代加工方法94
8.1概述94
8.1.1現(xiàn)代加工方法的產(chǎn)生與特點94
8.1.2現(xiàn)代加工方法的分類95
8.2電火花加工95
8.2.1電火花加工的基本原理和
設(shè)備組成96
8.2.2電火花加工的特點及其應(yīng)用97
8.2.3電火花加工工藝方法分類98
8.2.4電火花穿孔成形加工99
8.3電火花線切割加工101
8.3.1線切割加工的基本原理和
設(shè)備組成101
8.3.2線切割加工的特點及其應(yīng)用104
8.3.3線切割加工的工藝坐標指標及
影響因素104
8.3.4線切割數(shù)控編程要點105
8.4激光加工108
8.4.1激光加工的基本原理和設(shè)備
組成108
8.4.2激光加工的特點及其應(yīng)用109
8.5超聲加工110
8.5.1超聲加工的基本原理和
設(shè)備組成110
8.5.2超聲加工的特點及其應(yīng)用111
8.6快速成形制造技術(shù)112
8.6.1光敏樹脂液相固化成形112
8.6.2選擇性激光粉末燒結(jié)成形113
8.6.3薄片分層疊加成形114
8.6.4熔絲堆積成形115
復(fù)習(xí)思考題115
第9章鍛壓116
9.1概述116
9.1.1鍛造116
9.1.2沖壓116
9.2鍛壓工藝116
9.2.1自由鍛116
9.2.2胎模鍛121
9.2.3模鍛121
9.2.4板料沖壓122
9.3鍛壓件質(zhì)量檢驗與缺陷分析123
9.4鍛壓安全操作技術(shù)規(guī)程123
復(fù)習(xí)思考題124
第10章焊接與熱切割125
10.1焊接概述125
10.1.1焊接原理及分類125
10.1.2焊接基本知識126