金工實(shí)習(xí)

前言
第1章金工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1工程材料基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1.1工程材料的分類(lèi)1
1.1.2金屬材料的力學(xué)性能 2
1.1.3常用金屬材料 5
1.2機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí) 8
1.2.1機(jī)械制造基本過(guò)程8
1.2.2切削加工基本知識(shí)9
1.2.3切削加工質(zhì)量12
1.2.4切削加工步驟14
1.3刀具材料16
1.3.1刀具材料的性能要求16
1.3.2常用的刀具材料16
1.4常用量具及用法17
1.4.1游標(biāo)卡尺17
1.4.2千分尺19
1.4.3百分表21
1.4.4游標(biāo)萬(wàn)能角度尺21
1.4.5量規(guī)22
第2章鑄造24
2.1鑄造概述24
2.2砂型鑄造24
2.2.1砂型鑄造的工藝過(guò)程24
2.2.2鑄型的組成25
2.2.3型 （芯）砂 25
2.2.4模樣和芯盒27
2.2.5造型29
2.2.6造芯33
2.2.7澆冒口系統(tǒng)36
2.2.8造型的基本操作37
2.3合金的熔化與澆注38
2.3.1合金的鑄造性能38
2.3.2合金的熔煉 40
2.3.3澆注42
2.4落砂與清理43
2.4.1落砂43
2.4.2清理43
2.5特種鑄造 44
2.5.1金屬型鑄造44
2.5.2熔模鑄造45
2.5.3壓力鑄造45
2.5.4離心鑄造46
2.6鑄件缺陷分析 47
第3章鍛壓49
3.1鍛壓概述49
3.2鍛造49
3.2.1鍛造坯料的加熱與鍛件冷卻50
3.2.2自由鍛造53
3.2.3模型鍛造62
3.2.4鍛件缺陷分析64
3.3板料沖壓65
3.3.1沖壓設(shè)備66
3.3.2沖模結(jié)構(gòu)67
3.3.3沖壓基本工序68
第4章焊接72
4.1焊接概述72
4.1.1焊接定義及特點(diǎn)72
4.1.2焊接方法及分類(lèi)72
4.2熔焊72
4.2.1焊接電弧73
4.2.2焊條電弧焊73
4.2.3埋弧焊81
4.2.4氣體保護(hù)焊83
4.2.5其他常用熔焊方法85
4.3其他焊接方法91
4.3.1電阻焊91
4.3.2摩擦焊92
4.3.3釬焊93
4.4焊接檢驗(yàn)93
4.4.1常見(jiàn)焊接缺陷94
4.4.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)95
第5章鋼的熱處理97
5.1熱處理概述97
5.2鋼的整體熱處理98
5.2.1退火98
5.2.2正火98
5.2.3淬火99
5.2.4回火100
5.3鋼的表面熱處理100
5.3.1表面淬火101
5.3.2化學(xué)熱處理102
5.4常用熱處理設(shè)備103
5.4.1熱處理加熱爐103
5.4.2冷卻裝置104
5.5常見(jiàn)熱處理缺陷及防止措施104
5.6鋼的火花鑒別105
5.6.1火花的構(gòu)成106
5.6.2常用鋼的火花特征107
第6章車(chē)削加工109
6.1車(chē)削概述109
6.2車(chē)床109
6.2.1臥式車(chē)床型號(hào) 109
6.2.2臥式車(chē)床的組成109
6.2.3臥式車(chē)床的基本操作 111
6.2.4臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)112
6.3車(chē)刀114
6.3.1車(chē)刀的結(jié)構(gòu)114
6.3.2車(chē)刀組成及角度114
6.3.3車(chē)刀刃磨116
6.3.4車(chē)刀安裝118
6.4工件安裝及車(chē)床附件119
6.4.1卡盤(pán)安裝119
6.4.2花盤(pán)安裝119
6.4.3頂尖安裝120
6.4.4心軸安裝121
6.4.5中心架與跟刀架的使用122
6.5車(chē)削步驟123
6.6車(chē)削工藝125
6.6.1車(chē)外圓125
6.6.2車(chē)端面126
6.6.3車(chē)臺(tái)階126
6.6.4切槽127
6.6.5切斷128
6.6.6車(chē)成形面129
6.6.7車(chē)圓錐面130
6.6.8車(chē)螺紋132
6.6.9孔加工134
6.6.10滾花136
6.7車(chē)削綜合工藝136
6.7.1軸類(lèi)零件車(chē)削工藝136
6.7.2盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削工藝137
6.7.3典型零件車(chē)削實(shí)例138
第7章銑削加工140
7.1銑削概述140
7.1.1銑削特點(diǎn)與應(yīng)用140
7.1.2銑削用量140
7.1.3銑削方式141
7.2銑床141
7.2.1銑床種類(lèi)141
7.2.2銑床型號(hào)143
7.2.3銑床組成143
7.3銑刀及其安裝144
7.3.1銑刀144
7.3.2銑刀的安裝145
7.4銑床附件及工件安裝147
7.4.1銑床附件147
7.4.2工件的安裝150
7.5銑削基本工藝151
7.5.1銑平面151
7.5.2銑斜面和臺(tái)階面152
7.5.3銑溝槽 152
7.5.4銑成形面154
7.5.5銑齒形154
7.5.6其他加工155
7.6銑削工藝示例156
第8章刨削加工158
8.1刨削概述158
8.2刨床159
8.2.1牛頭刨床159
8.2.2龍門(mén)刨床161
8.3刨刀及其安裝162
8.3.1刨刀162
8.3.2刨刀的安裝163
8.3.3工件的安裝163
8.4刨削的基本操作163
8.4.1刨平面163
8.4.2刨溝槽165
8.4.3刨成形面165
8.5插削166
8.5.1插床166
8.5.2插刀167
8.5.3插削的應(yīng)用及特點(diǎn)167
第9章磨削加工168
9.1磨削概述168
9.2磨床169
9.2.1外圓及內(nèi)圓磨床 169
9.2.2平面磨床169
9.3砂輪171
9.3.1砂輪的特性171
9.3.2砂輪的安裝172
9.3.3砂輪的修整173
9.4磨削工藝173
9.4.1外圓磨削173
9.4.2內(nèi)圓磨削174
9.4.3平面磨削174
9.4.4圓錐面磨削175
第10章鉗工176
10.1鉗工概述176
10.1.1鉗工的加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 176
10.1.2鉗工常用設(shè)備 176
10.2劃線(xiàn)178
10.2.1劃線(xiàn)的作用178
10.2.2劃線(xiàn)工具179
10.2.3劃線(xiàn)方法與步驟181
10.2.4劃線(xiàn)舉例182
10.3鏨削184
10.3.1鏨削工具184
10.3.2鏨削操作及應(yīng)用184
10.4鋸削186
10.4.1手鋸186
10.4.2鋸削操作187
10.5銼削188
10.5.1銼刀 188
10.5.2銼削操作189
10.5.3銼削方法 190
10.6鉆削192
10.6.1鉆孔加工192
10.6.2擴(kuò)孔與鉸孔194
10.7攻螺紋和套螺紋195
10.7.1攻螺紋195
10.7.2套螺紋196
10.8刮削198
10.8.1刮削工具 198
10.8.2刮削質(zhì)量的檢驗(yàn) 199
10.8.3刮削方法 199
10.9裝配200
10.9.1裝配概述 200
10.9.2典型零、部件裝配201
10.9.3部件裝配和總裝配204
第11章數(shù)控加工205
11.1數(shù)控機(jī)床205
11.1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成205
11.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理 206
11.1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 206
11.2數(shù)控加工編程207
11.2.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系207
11.2.2數(shù)控編程方法207
11.2.3數(shù)控編程內(nèi)容及步驟208
11.2.4數(shù)控程序代碼 209
11.2.5數(shù)控程序結(jié)構(gòu)與格式211
11.3數(shù)控加工常用指令及實(shí)例212
11.3.1M功能212
11.3.2F功能212
11.3.3T功能212
11.3.4S功能212
11.3.5G功能213
11.3.6綜合舉例217
11.4數(shù)控加工中心簡(jiǎn)介220
第12章特種加工222
12.1電火花加工222
12.1.1電火花成形加工223
12.1.2電火花線(xiàn)切割加工225
12.2電解加工226
12.2.1電解加工原理226
12.2.2電解加工特點(diǎn)227
12.3超聲波加工227
12.3.1超聲波加工原理227
12.3.2超聲波加工特點(diǎn)228
12.3.3超聲波加工的應(yīng)用228
12.4高能束加工229
12.4.1激光加工229
12.4.2電子束加工231
12.4.3離子束加工232
參考文獻(xiàn)234