機(jī)械CAD/CAM技術(shù)（第5版）

第5版前言
第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章機(jī)械CAD/CAM技術(shù)概述1
1.1CAD/CAM技術(shù)相關(guān)概念2
1.1.1CAD技術(shù)2
1.1.2CAE技術(shù)2
1.1.3CAPP技術(shù)3
1.1.4CAM技術(shù)3
1.1.5CAD/CAM集成技術(shù)4
1.2CAD/CAM系統(tǒng)的作業(yè)過程和主要
功能5
1.2.1CAD/CAM系統(tǒng)的作業(yè)過程5
1.2.2CAD/CAM系統(tǒng)的主要功能6
1.3CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成7
1.3.1CAD/CAM系統(tǒng)的主要組成7
1.3.2CAD/CAM系統(tǒng)的硬件8
1.3.3CAD/CAM系統(tǒng)的軟件10
1.4CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用12
1.4.1CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展12
1.4.2CAD/CAM技術(shù)在我國的應(yīng)用15
本章小結(jié)16
思考題17
第2章CAD/CAM數(shù)據(jù)處理與管理
技術(shù)18
2.1CAD/CAM系統(tǒng)常用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)19
2.1.1數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)概念19
2.1.2線性表19
2.1.3堆棧與隊(duì)列22
2.1.4樹結(jié)構(gòu)23
2.1.5二叉樹24
2.2工程數(shù)表的處理技術(shù)27
2.2.1數(shù)表的程序化處理28
2.2.2數(shù)表的文件化處理30
2.2.3數(shù)表的公式化處理32
2.2.4數(shù)表的數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)35
2.3工程線圖的處理技術(shù)37
2.3.1一般線圖的處理37
2.3.2復(fù)雜線圖的處理39
2.4數(shù)據(jù)可視化處理技術(shù)40
2.4.1數(shù)據(jù)可視化概念40
2.4.2數(shù)據(jù)可視化方法與工具42
2.4.3數(shù)據(jù)可視化基本流程43
2.4.4數(shù)據(jù)可視化應(yīng)用實(shí)例44
2.5產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)45
2.5.1數(shù)據(jù)管理技術(shù)的演變45
2.5.2數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)46
2.5.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM48
本章小結(jié)49
思考題50
第3章計(jì)算機(jī)圖形處理技術(shù)51
3.1計(jì)算機(jī)圖形處理的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)52
3.1.1矢量運(yùn)算52
3.1.2矩陣運(yùn)算52
3.1.3齊次坐標(biāo)54
3.2圖形裁剪技術(shù)55
3.2.1窗口與視區(qū)55
3.2.2直線段的裁剪技術(shù)56
3.2.3多邊形的裁剪技術(shù)59
3.3圖形變換技術(shù)63
3.3.1幾何圖形的表示63
3.3.2二維圖形的幾何變換64
3.3.3三維圖形的幾何變換69
3.3.4三維圖形的投影變換70
3.4工程圖繪制技術(shù)75
3.4.1交互式繪圖75
3.4.2程序參數(shù)化繪圖76
3.4.3尺寸驅(qū)動(dòng)式參數(shù)化繪圖78
3.4.4工程圖的自動(dòng)生成81
3.5曲線和曲面83
3.5.1曲線和曲面的基本概念83
3.5.2Bezier曲線曲面86
3.5.3B樣條曲線曲面90
3.5.4NURBS曲線曲面95
本章小結(jié)96
思考題97
第4章機(jī)械CAD/CAM建模技術(shù)98
4.1CAD/CAM建模基本知識(shí)99
4.1.1幾何形體的表示99
4.1.2幾何形體的有效性100
4.1.3機(jī)械產(chǎn)品模型蘊(yùn)含的信息101
4.1.4常用的機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字化模型102
4.2三維幾何模型106
4.2.1線框模型106
4.2.2表面（曲面）模型107
4.2.3實(shí)體模型110
4.2.4特征模型114
4.2.5特征建模實(shí)例117
4.3三維裝配模型119
4.3.1裝配模型的基本概念119
4.3.2裝配模型中的約束配合關(guān)系121
4.3.3裝配建模方法121
4.3.4裝配建模實(shí)例123
4.4MBD模型129
4.4.1MBD模型的內(nèi)涵129
4.4.2MBD模型數(shù)據(jù)內(nèi)容及其管理130
4.4.3SolidWorks系統(tǒng)MBD建模技術(shù)131
本章小結(jié)136
思考題137
機(jī)械CAD/CAM技術(shù)第5版目錄第5章計(jì)算機(jī)輔助工程分析138
5.1概述139
5.1.1CAE的內(nèi)涵139
5.1.2CAE的作用139
5.1.3CAE涉及的功能范疇140
5.2有限元分析140
5.2.1有限元法的基本思想及分析
步驟140
5.2.2有限元分析軟件系統(tǒng)144
5.2.3線性靜力分析146
5.2.4模態(tài)分析150
5.3優(yōu)化設(shè)計(jì)152
5.3.1優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型152
5.3.2優(yōu)化設(shè)計(jì)過程 154
5.3.3常用優(yōu)化算法155
5.3.4優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例160
5.4計(jì)算機(jī)仿真162
5.4.1計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)概述162
5.4.2計(jì)算機(jī)仿真工作流程163
5.4.3CAD軟件系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)仿真164
5.4.4應(yīng)用MATLAB軟件編程仿真165
5.4.5應(yīng)用ADAMS系統(tǒng)仿真170
本章小結(jié)175
思考題176
第6章計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)177
6.1概述178
6.1.1機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)178
6.1.2CAPP技術(shù)內(nèi)涵及其基本組成178
6.1.3CAPP系統(tǒng)類型179
6.2派生式CAPP系統(tǒng)181
6.2.1成組技術(shù)的概念181
6.2.2零件分類編碼系統(tǒng)182
6.2.3派生式CAPP系統(tǒng)的組成及作業(yè)
過程185
6.2.4派生式CAPP系統(tǒng)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)186
6.3創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)189
6.3.1創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的組成及作業(yè)
過程189
6.3.2創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)190
6.3.3創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策
邏輯190
6.3.4創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)工藝路線確定及工序設(shè)計(jì)193
6.4CAPP專家系統(tǒng)193
6.4.1CAPP專家系統(tǒng)概述193
6.4.2CAPP專家系統(tǒng)的組成及作業(yè)
過程194
6.4.3工藝知識(shí)的獲取與表示196
6.4.4CAPP專家系統(tǒng)推理策略198
6.4.5CAPP專家系統(tǒng)開發(fā)工具200
6.5基于MBD的CAPP系統(tǒng)200
6.5.1基于MBD的CAPP系統(tǒng)工藝
設(shè)計(jì)思路201
6.5.2基于MBD的CAPP系統(tǒng)工藝
設(shè)計(jì)過程202
6.5.3工藝MBD模型的創(chuàng)建202
6.5.4工藝MBD模型的信息管理205
6.6CAPP系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例206
6.6.1開目CAPP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成206
6.6.2開目CAPP系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)實(shí)例209
本章小結(jié)211
思考題212
第7章計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程213
7.1數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ)214
7.1.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)214
7.1.2數(shù)控程序格式及其相關(guān)的指令215
7.1.3常用的切削刀具217
7.1.4刀具運(yùn)動(dòng)控制面218