數(shù)控車床編程與操作

目錄 \n
前言 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)1認(rèn)識數(shù)控車床 \n
學(xué)習(xí)活動1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識簡介 \n
一、數(shù)控車床 \n
二、數(shù)控車削的加工零件類型 \n
三、數(shù)控車削的加工過程 \n
學(xué)習(xí)活動2數(shù)控車削加工工藝 \n
一、數(shù)控車削加工工藝的制定 \n
二、數(shù)控車削刀具的選擇 \n
三、數(shù)控車削切削用量的選擇 \n
四、數(shù)控車削加工中對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及刀位點(diǎn)的確定 \n
五、數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的編寫 \n
學(xué)習(xí)活動3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識 \n
一、數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟 \n
二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及編程方式 \n
三、程序的結(jié)構(gòu)與格式 \n
四、常用的指令代碼 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)2定位軸的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動 \n
學(xué)習(xí)活動1定位軸的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動2定位軸的模擬加工 \n
一、學(xué)習(xí)機(jī)房管理規(guī)定 \n
二、熟悉數(shù)控車床仿真軟件 \n
三、常見仿真軟件的數(shù)控車床設(shè)置與基本操作 \n
四、模擬加工 \n
學(xué)習(xí)活動3數(shù)控車床簡單操作的認(rèn)知 \n
一、認(rèn)識數(shù)控車床操作面板 \n
二、數(shù)控車床基本操作 \n
學(xué)習(xí)活動4定位軸的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工過程 \n
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動5定位軸的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具 \n
二、檢測零件，填寫定位軸零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見 \n
學(xué)習(xí)活動6工作總結(jié)與評價 \n
一、自我評價 \n
二、展示評價（小組評價） \n
三、教師評價 \n
四、總結(jié)提升 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)3V帶帶輪的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動 \n
學(xué)習(xí)活動1V帶帶輪的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動2V帶帶輪的模擬加工 \n
一、仿真軟件設(shè)置與操作 \n
二、模擬加工 \n
學(xué)習(xí)活動3V帶帶輪的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工過程 \n
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動4V帶帶輪的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具 \n
二、檢測零件，填寫V帶帶輪零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見 \n
學(xué)習(xí)活動5工作總結(jié)與評價 \n
一、自我評價 \n
二、展示評價（小組評價） \n
三、教師評價 \n
四、總結(jié)提升 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)4手柄的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動 \n
學(xué)習(xí)活動1手柄的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動2手柄的模擬加工 \n
一、仿真軟件設(shè)置與操作 \n
二、模擬加工PAGEREF_Toc54613846\\h \n
學(xué)習(xí)活動3手柄的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工 \n
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動4手柄的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具 \n
二、檢測零件，填寫手柄零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見 \n
學(xué)習(xí)活動5工作總結(jié)與評價 \n
一、自我評價 \n
二、展示評價（小組評價） \n
三、教師評價 \n
四、總結(jié)提升 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)5螺紋連接頭的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動 \n
學(xué)習(xí)活動1螺紋連接頭的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動2螺紋連接頭的模擬加工 \n
一、仿真軟件設(shè)置與操作 \n
二、模擬加工 \n
學(xué)習(xí)活動3螺紋連接頭的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工過程 \n
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動4螺紋連接頭的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具 \n
二、檢測零件，填寫螺紋連接頭零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見 \n
學(xué)習(xí)活動5工作總結(jié)與評價 \n
一、自我評價 \n
二、展示評價（小組評價） \n
三、教師評價 \n
四、總結(jié)提升 \n
學(xué)習(xí)任務(wù)6螺紋端蓋的數(shù)控車加工 \n
一、工作情境描述 \n
二、工作流程與活動 \n
學(xué)習(xí)活動1螺紋端蓋的加工工藝分析與編程 \n
一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單 \n
二、圖樣分析 \n
三、刀具選擇與工藝制定 \n
四、程序編制 \n
學(xué)習(xí)活動2螺紋端蓋的模擬加工 \n
一、仿真軟件設(shè)置與操作 \n
二、模擬加工 \n
學(xué)習(xí)活動3螺紋端蓋的數(shù)控加工 \n
一、加工準(zhǔn)備 \n
二、零件加工過程 \n
三、實(shí)訓(xùn)場地內(nèi)的機(jī)床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定 \n
學(xué)習(xí)活動4螺紋端蓋的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 \n
一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具 \n
二、檢測零件，填寫螺紋端蓋零件質(zhì)量檢驗(yàn)單 \n
三、提出工藝方案修改意見 \n
學(xué)習(xí)活動5工作總結(jié)與評價 \n
一、自我評價 \n
二、展示評價（小組評價） \n
三、教師評價 \n
四、總結(jié)提升 \n
附錄 \n
附錄A《數(shù)控加工專業(yè)國家技能人才培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及一體化課程規(guī)范（試行）》 \n
數(shù)控車（中級）典型工作任務(wù) \n
附錄B本書涉及的常用G功能 \n
附錄C數(shù)控實(shí)訓(xùn)機(jī)房管理規(guī)定