公差配合與測量技術(shù)

前言
二維碼清單
項目一錘把的測量1
任務(wù)一錘把的精度分析1
任務(wù)導(dǎo)入1
基本知識1
一、互換性概念1
二、互換性在機械制造業(yè)中的作用1
三、互換性的種類2
四、公差的概念2
五、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義2
六、有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義3
七、線性尺寸的未注公差3
八、幾何量檢測的重要性4
任務(wù)實施4
自檢自查4
任務(wù)二用游標(biāo)卡尺測量錘把4
任務(wù)導(dǎo)入4
基本知識5
一、測量的概念5
二、計量器具的分類及基本技術(shù)性能
指標(biāo)5
三、測量方法的分類6
四、游標(biāo)卡尺簡介7
五、游標(biāo)卡尺的操作步驟8
任務(wù)實施8
拓展知識8
習(xí)題10
項目二階梯軸的精度分析及檢測12
任務(wù)一階梯軸的精度分析12
任務(wù)導(dǎo)入12
基本知識12
一、孔和軸的定義12
二、公差帶圖12
三、標(biāo)準公差系列13
四、軸的基本偏差系列14
五、孔、軸的公差帶代號及其標(biāo)注15
六、表面粗糙度的概念19
七、表面粗糙度對零件使用性能的
影響19
八、表面輪廓20
九、表面粗糙度的主要術(shù)語及其定義20
十、表面粗糙度的主要評定參數(shù)21
十一、表面結(jié)構(gòu)的符號23
十二、表面結(jié)構(gòu)補充要求的注寫位置23
十三、加工紋理方向符號23
十四、控制表面功能的最少標(biāo)注24
十五、表面結(jié)構(gòu)符號、代號的標(biāo)注
位置與方向26
十六、表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法27
任務(wù)實施29
拓展知識29
自檢自查30
任務(wù)二用外徑千分尺測軸徑31
任務(wù)導(dǎo)入31
基本知識31
一、外徑千分尺簡介31
二、外徑千分尺的操作步驟31
任務(wù)實施33
拓展知識33
任務(wù)三表面粗糙度的檢測34
任務(wù)導(dǎo)入34
基本知識34
一、比較法34
二、針描法34
三、光切法34
四、干涉法35
任務(wù)實施35
拓展知識35
習(xí)題39
項目三軸套的精度分析及檢測41
任務(wù)一軸套的精度分析41
任務(wù)導(dǎo)入41
基本知識42
一、孔的基本偏差系列42
二、有關(guān)配合的術(shù)語及定義42
三、基準制48
四、孔、軸配合的表示方法49
五、零件的幾何要素50
六、幾何公差的特征項目及其符號50
七、幾何公差帶的特性51
八、幾何公差的標(biāo)注52
九、形狀公差56
十、基準57
十一、位置公差58
十二、跳動公差59
任務(wù)實施61
拓展知識62
自檢自查64
任務(wù)二用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑65
任務(wù)導(dǎo)入65
基本知識65
一、內(nèi)徑百分表簡介65
二、內(nèi)徑百分表的操作步驟66
任務(wù)實施66
拓展知識67
習(xí)題68
項目四箱體的精度分析及檢測70
任務(wù)一箱體的精度分析70
任務(wù)導(dǎo)入70
基本知識70
一、方向公差70
二、公差原則的相關(guān)術(shù)語74
三、獨立原則75
四、包容要求76
五、最大實體要求77
任務(wù)實施79
拓展知識79
自檢自查81
任務(wù)二幾何誤差的檢測81
任務(wù)導(dǎo)入81
基本知識82
一、直線度誤差檢測方法82
二、圓度誤差檢測方法82
三、平面度誤差檢測方法83
四、平行度誤差檢測方法84
五、垂直度誤差檢測方法85
六、對稱度誤差檢測方法85
七、同軸度誤差檢測方法86
八、位置度誤差檢測方法86
九、跳動誤差檢測方法87
任務(wù)實施88
習(xí)題89
項目五減速器傳動軸的精度設(shè)計91
任務(wù)導(dǎo)入91
基本知識91
一、基準制的選擇91
二、標(biāo)準公差等級的選擇92
三、配合種類的選擇93
四、孔、軸的優(yōu)先、常用公差帶和優(yōu)先、
常用配合94
五、幾何公差項目的選擇96
六、基準要素的選擇96
七、幾何公差值的確定97
八、公差原則的選擇100
九、表面粗糙度評定參數(shù)的選擇100
十、表面粗糙度參數(shù)值的選擇100
任務(wù)實施102
自檢自查105
習(xí)題106
項目六典型零件的精度分析及檢測108
任務(wù)一滾動軸承的精度設(shè)計108
任務(wù)導(dǎo)入108
基本知識108
一、滾動軸承的互換性108
二、滾動軸承的使用要求108
三、滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用109
四、滾動軸承內(nèi)、外徑公差帶109
五、與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的
常用公差帶110
六、選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的
配合時應(yīng)考慮的主要因素110
七、軸頸和外殼孔的幾何公差與表面
粗糙度輪廓幅度參數(shù)值的確定113
任務(wù)實施114
自檢自查114
任務(wù)二螺紋連接的精度分析及檢測115
任務(wù)導(dǎo)入115
基本知識115
一、螺紋的種類和使用要求115
二、普通螺紋的主要幾何參數(shù)115
三、螺紋公差帶117
四、螺紋的旋合長度及配合精度117
五、螺紋標(biāo)記120
六、螺紋的測量121
七、普通螺紋合格性的判斷123
任務(wù)實施124
自檢自查124
任務(wù)三圓錐配合的精度分析及檢測124
任務(wù)導(dǎo)入124
基本知識125
一、圓錐及其配合的主要幾何參數(shù)125
二、有關(guān)圓錐公差的術(shù)語126
三、圓錐公差的選擇127
四、直接測量圓錐角129
五、用量規(guī)檢驗圓錐角偏差129
六、間接測量圓錐角129
任務(wù)實施130
自檢自查130
任務(wù)四圓柱齒輪傳動精度的選擇與
檢測130
任務(wù)導(dǎo)入130
基本知識131
一、圓柱齒輪傳動的要求131
二、影響齒輪使用要求的主要誤差132
三、圓柱齒輪的檢測133
自檢自查140
參考文獻141