公差配合與測(cè)量技術(shù)：項(xiàng)目、任務(wù)、訓(xùn)練、考核（第2版）

第1篇　理論教學(xué)篇
項(xiàng)目1　互換性\t（1）
任務(wù)　齒輪減速器是如何實(shí)現(xiàn)互換性的\t（1）
1．1．1　互換性\t（2）
1．1．2　實(shí)現(xiàn)互換性的條件\t（3）
思行并進(jìn)　從“深海一號(hào)”看標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化\t（6）
項(xiàng)目2　線性尺寸公差\t（8）
任務(wù)1　了解尺寸公差及配合\t（8）
2．1．1　尺寸要素\t（9）
2．1．2　孔和軸\t（9）
2．1．3　有關(guān)尺寸\t（10）
2．1．4　偏差、公差、公差帶圖\t（11）
2．1．5　配合\t（14）
任務(wù)2　識(shí)讀尺寸公差及配合標(biāo)注\t（17）
2．2．1　ISO配合制\t（18）
2．2．2　標(biāo)準(zhǔn)公差系列\(zhòng)t（19）
2．2．3　基本偏差系列\(zhòng)t（20）
2．2．4　國(guó)標(biāo)中規(guī)定的公差帶代號(hào)與配合\t（23）
任務(wù)3　設(shè)計(jì)尺寸公差及配合\t（30）
2．3．1　配合制的選擇\t（31）
2．3．2　尺寸公差等級(jí)選擇\t（32）
2．3．3　配合的選擇\t（35）
思行并進(jìn)　從500米口徑球面射電望遠(yuǎn)鏡看協(xié)作配合與團(tuán)隊(duì)精神\t（42）
項(xiàng)目3　測(cè)量技術(shù)\t（43）
任務(wù)1　選擇計(jì)量器具\(yùn)t（43）
3．1．1　測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)\t（44）
3．1．2　確定驗(yàn)收極限\t（49）
3．1．3　選擇普通計(jì)量器具\(yùn)t（51）
3．1．4　常用計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)、原理及應(yīng)用\t（53）
任務(wù)2　處理等精度直接測(cè)量數(shù)據(jù)\t（68）
3．2．1　測(cè)量誤差\t（68）
3．2．2　數(shù)據(jù)處理\t（72）
思行并進(jìn)　從港珠澳大橋看現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)與創(chuàng)新精神\t（74）
項(xiàng)目4　幾何公差\t（75）
任務(wù)1　了解幾何公差標(biāo)注\t（75）
4．1．1　幾何公差概述\t（76）
4．1．2　幾何公差的研究對(duì)象\t（77）
4．1．3　幾何公差的標(biāo)注\t（78）
任務(wù)2　識(shí)讀幾何公差標(biāo)注\t（86）
4．2．1　幾何公差帶\t（86）
4．2．2　形狀公差\t（88）
4．2．3　方向公差\t（91）
4．2．4　位置公差\t（96）
4．2．5　跳動(dòng)公差\t（101）
任務(wù)3　識(shí)讀公差要求標(biāo)注\t（105）
4．3．1　公差原則與公差要求有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義\t（105）
4．3．2　獨(dú)立原則（IP）\t（108）
4．3．3　相關(guān)要求\t（108）
任務(wù)4　設(shè)計(jì)幾何公差\t（113）
4．4．1　幾何公差項(xiàng)目的選擇\t（114）
4．4．2　幾何公差值的選擇\t（115）
4．4．3　公差原則與公差要求的選擇\t（121）
4．4．4　基準(zhǔn)的選擇\t（122）
任務(wù)5　檢測(cè)幾何誤差\t（124）
4．5．1　幾何誤差的檢測(cè)原則\t（125）
4．5．2　幾何誤差的評(píng)定準(zhǔn)則\t（126）
4．5．3　典型幾何誤差項(xiàng)目的檢測(cè)及評(píng)定\t（129）
思行并進(jìn)　從C919大飛機(jī)研制看工匠精神與愛(ài)國(guó)主義\t（141）
項(xiàng)目5　表面粗糙度\t（142）
任務(wù)　識(shí)讀表面粗糙度標(biāo)注\t（142）
5．1．1　表面粗糙度基礎(chǔ)知識(shí)\t（143）
5．1．2　表面粗糙度的基本術(shù)語(yǔ)和評(píng)定參數(shù)\t（144）
5．1．3　表面粗糙度標(biāo)注及選用\t（148）
5．1．4　表面粗糙度的檢測(cè)\t（159）
思行并進(jìn)　從6S管理看提質(zhì)降耗安全意識(shí)和勞動(dòng)意識(shí)\t（164）
項(xiàng)目6　普通螺紋的公差及檢測(cè)\t（165）
任務(wù)　識(shí)讀普通螺紋標(biāo)記\t（165）
6．1．1　螺紋種類\t（166）
6．1．2　普通螺紋的基本幾何參數(shù)\t（166）
6．1．3　普通螺紋的公差與配合\t（169）
6．1．4　螺紋中徑合格性的判斷\t（175）
6．1．5　普通螺紋的檢測(cè)\t（178）
思行并進(jìn)　從中國(guó)高鐵看中國(guó)速度與人生價(jià)值\t（182）
項(xiàng)目7　圓錐和角度的公差及檢測(cè)\t（184）
任務(wù)1　識(shí)讀圓錐公差標(biāo)注\t（184）
7．1．1　圓錐配合相關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義\t（185）
7．1．2　圓錐配合的特點(diǎn)、種類及應(yīng)用、標(biāo)準(zhǔn)\t（186）
7．1．3　圓錐配合誤差分析\t（188）
7．1．4　圓錐公差與配合的選用\t（188）
7．1．5　錐度與圓錐角的檢測(cè)\t（196）
任務(wù)2　識(shí)讀角度公差標(biāo)注\t（198）
7．2．1　角度相關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義\t（199）
7．2．2　棱體的角度與斜度系列\(zhòng)t（200）
7．2．3　角度公差及檢測(cè)\t（201）
思行并進(jìn)　從神舟飛船與空間站交會(huì)對(duì)接看高精度與高科技\t（202）
第2篇　技能訓(xùn)練篇
技能訓(xùn)練（理論）―練習(xí)題\t（205）
練習(xí)題1　互換性\t（205）
練習(xí)題2　了解尺寸公差及配合\t（207）
練習(xí)題3　識(shí)讀尺寸公差及配合標(biāo)注\t（209）
練習(xí)題4　設(shè)計(jì)尺寸公差及配合\t（211）
練習(xí)題5　選擇計(jì)量器具\(yùn)t（213）
練習(xí)題6　處理等精度直接測(cè)量數(shù)據(jù)\t（215）
練習(xí)題7　了解幾何公差標(biāo)注\t（217）
練習(xí)題8　識(shí)讀幾何公差標(biāo)注\t（219）
練習(xí)題9　識(shí)讀公差要求標(biāo)注\t（221）
練習(xí)題10　檢測(cè)幾何誤差\t（225）
練習(xí)題11　識(shí)讀表面粗糙度標(biāo)注\t（227）
練習(xí)題12　識(shí)讀普通螺紋標(biāo)記\t（229）
技能訓(xùn)練（實(shí)踐）―任務(wù)書(shū)\t（231）
任務(wù)書(shū)1　用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸孔類零件尺寸\t（231）
任務(wù)書(shū)2　用外徑千分尺測(cè)軸徑\t（233）
任務(wù)書(shū)3　用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑\t（235）
任務(wù)書(shū)4　用光學(xué)儀器測(cè)軸徑\t（237）
任務(wù)書(shū)5　幾何誤差的測(cè)量\t（239）
任務(wù)書(shū)6　表面粗糙度的測(cè)量\t（243）
任務(wù)書(shū)7　螺紋中徑的測(cè)量\t（245）
階段考核\t（247）
階段考核1―識(shí)讀汽車發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造圖\t（247）
階段考核2―識(shí)讀汽缸裝配圖（1）\t（248）
階段考核3―識(shí)讀發(fā)動(dòng)機(jī)汽門(mén)挺桿零件圖（1）\t（249）
階段考核4―識(shí)讀發(fā)動(dòng)機(jī)汽門(mén)挺桿零件圖（2）\t（250）
階段考核5―識(shí)讀汽車轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖\t（251）
階段考核6―識(shí)讀活塞零件圖\t（252）
階段考核7―識(shí)讀汽缸裝配圖（2）\t（253）
參考文獻(xiàn)\t（255）