互換性與測(cè)量技術(shù)（第3版）

第三版前言
第一版前言
課程導(dǎo)入
0.1 本課程的性質(zhì)與任務(wù)
0.2 互換性的意義和分類
0.2.1 互換性的意義
0.2.2 互換性的分類
0.3 標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量工作
0.3.1 標(biāo)準(zhǔn)化的意義和標(biāo)準(zhǔn)的分類
0.3.2 計(jì)量工作
0.4 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系
思考與練習(xí)
項(xiàng)目1 測(cè)量器具的選擇和使用
1.1 相關(guān)知識(shí)：測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
1.1.1 測(cè)量基本概念及長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞
1.1.2 計(jì)量器具與測(cè)量方法的分類
1.1.3 測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因和分類及測(cè)量精度
1.2 項(xiàng)目實(shí)施：常用測(cè)量器具的使用
1.2.1 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸徑
1.2.2 使用螺旋測(cè)微千分尺測(cè)量軸徑
1.2.3 使用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸
1.2.4 使用萬能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量外尺寸
1.2.5 使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量零件的曲線輪廓尺寸
思考與練習(xí)
項(xiàng)目2 孔與軸公差配合及選用
2.1 相關(guān)知識(shí)：極限與配合
2.1.1 極限與配合的基本術(shù)語及其定義
2.1.2 極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成
2.1.3 極限與配合的選擇
2.2 項(xiàng)目實(shí)施：孔與軸公差配合的計(jì)算與選擇
2.2.1 公差配合的計(jì)算
2.2.2 公差配合的選擇
思考與練習(xí)
項(xiàng)目3 幾何公差標(biāo)注及檢測(cè)
3.1 相關(guān)知識(shí)：幾何誤差和幾何公差
3.1.1 幾何誤差和幾何公差
3.1.2 幾何公差的識(shí)讀和標(biāo)注
3.1.3 公差原則的應(yīng)用
3.1.4 幾何公差的選擇
3.1.5 幾何誤差的檢測(cè)方法
3.2 項(xiàng)目實(shí)施：幾何公差標(biāo)注
3.2.1 減速器輸出軸幾何公差分析及標(biāo)注
3.2.2 典型零件幾何公差分析及標(biāo)注
思考與練習(xí)
項(xiàng)目4 表面粗糙度標(biāo)注及檢測(cè)
4.1 相關(guān)知識(shí)：表面粗糙度
4.1.1 表面粗糙度的概念、基本術(shù)語及評(píng)定參數(shù)
4.1.2 表面粗糙度的圖樣標(biāo)注
4.1.3 表面粗糙度的選擇
4.1.4 表面粗糙度的測(cè)量
4.2 項(xiàng)目實(shí)施：減速器輸出軸表面粗糙度選擇及標(biāo)注
思考與練習(xí)
項(xiàng)目5 光滑工件尺寸檢測(cè)
5.1 相關(guān)知識(shí)：光滑工件尺寸檢測(cè)及光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
5.1.1 光滑工件尺寸檢測(cè)
5.1.2 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
5.2 項(xiàng)目實(shí)施：計(jì)量器具選擇及工作量規(guī)設(shè)計(jì)
5.2.1 軸用計(jì)量器具選擇
5.2.2 軸用工作量規(guī)設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)
項(xiàng)目6 滾動(dòng)軸承配合選擇及標(biāo)注
6.1 相關(guān)知識(shí)：滾動(dòng)軸承配合
6.1.1 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及內(nèi)外徑公差
6.1.2 軸和外殼孔與滾動(dòng)軸承的配合選擇
6.2 項(xiàng)目實(shí)施：滾動(dòng)軸承配合選擇
思考與練習(xí)
項(xiàng)目7 鍵連接的配合選擇及檢測(cè)
7.1 相關(guān)知識(shí)：平鍵和花鍵連接的配合選擇及檢測(cè)
7.1.1 平鍵連接的配合選擇
7.1.2 花鍵連接的配合選擇
7.1.3 平鍵和矩形花鍵的檢測(cè)
7.2 項(xiàng)目實(shí)施：平鍵和花鍵連接的配合選擇及標(biāo)注
7.2.1 平鍵連接的配合選擇及標(biāo)注
7.2.2 矩形花鍵連接的配合選擇及標(biāo)注
思考與練習(xí)
項(xiàng)目8 螺紋結(jié)合互換性及檢測(cè)
8.1 相關(guān)知識(shí)：螺紋結(jié)合互換性及誤差檢測(cè)
8.1.1 螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響及泰勒原則
8.1.2 螺紋結(jié)合的互換性及選用
8.1.3 螺紋公差在圖樣上的標(biāo)注
8.1.4 螺紋誤差的檢測(cè)
8.2 項(xiàng)目實(shí)施：普通螺紋公差計(jì)算
8.2.1 普通螺紋極限尺寸計(jì)算
8.2.2 普通螺紋的中徑合格性判斷
思考與練習(xí)
項(xiàng)目9 圓柱齒輪公差及檢測(cè)
9.1 相關(guān)知識(shí)：圓柱齒輪公差及精度檢測(cè)
9.1.1 齒輪傳動(dòng)使用要求和齒輪加工工藝誤差
9.1.2 齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
9.1.3 齒輪坯和箱體孔的精度及齒輪的表面粗糙度確定
9.1.4 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)
9.2 項(xiàng)目實(shí)施：齒輪精度確定和檢驗(yàn)項(xiàng)目選擇
思考與練習(xí)
附表
主要參考文獻(xiàn)