精益管理極簡落地工作筆記

定　價：￥78.00

作　者：	大野咨詢公司策劃，程亞輝主編
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122438898	出版時間：	2023-11-01	包裝：	平裝-膠訂
開本：	16開	頁數(shù)：	1	字數(shù)：

內容簡介

　　《精益管理極簡落地工作筆記》是一本講解如何全面實施企業(yè)精益管理的操作指南。本書通過圖表、實例和精益管理實施過程中的實際模型，系統(tǒng)地介紹精益管理相關知識。本書分為四個部分，第一部分精益管理基礎知識，內容涵蓋打造精益企業(yè)的核心管理原理、打造精益企業(yè)的步驟和方法；第二部分經(jīng)營精益管理，內容涵蓋方針目標展開、高附加價值產品的開發(fā)；第三部分運營精益管理，內容涵蓋卓越運營管理；第四部分制造精益管理，內容涵蓋物料穩(wěn)定供應的改善、穩(wěn)定品質的改善、穩(wěn)定設備的改善、穩(wěn)定技能的改善、基礎管理5S。本書可作為企業(yè)精益管理的培訓工具，適合精益管理從業(yè)人員和精益改善的推行者使用，也適合準備開展精益管理活動的企業(yè)管理者、員工閱讀和參考。

作者簡介

　　主編簡介程亞輝，大野咨詢公司資深主導顧問，精益管理落地輔導導師，TPM&WCM落地輔導導師，TQM全面質量管理落地輔導導師，TCD全面成本削減落地輔導導師，人才培育系統(tǒng)落地輔導導師，效率、APF產能、省人化改善落地輔導導師，成本、質量、交期改善落地輔導導師。跟隨精益管理大師學習和實踐精益和IE、師承大野咨詢公司總顧問邱浚哲老師學習和實踐TPM&WCM，主要參與編著暢銷書籍《如何成功打造世界卓越工廠》;曾在世界500強企業(yè)工作多年，20年精益管理、TPM等相關經(jīng)驗和顧問經(jīng)驗，對于構建企業(yè)精益管理、TPM&WCM等系統(tǒng)有非常豐富的成功經(jīng)驗和實戰(zhàn)技巧;曾服務松下、華為、華潤、中國建材、中航工業(yè)、伊利、伊品、歐派、邁瑞、隆基綠能、麥克韋爾、蔡司等知名企業(yè)。策劃簡介大野咨詢公司專注于實踐轉化落地日系改善系統(tǒng)和工具、專注于現(xiàn)場診斷“量身定制”、助力客戶實現(xiàn)一流的管理、全面提升經(jīng)營競爭力！大野咨詢公司為客戶提供的專業(yè)服務內容： TPS&LEAN（豐田生產方式&精益管理）、TPM&WCM（全員生產管理&世界級制造）、TQM（全面質量管理）、TCD（全面成本削減）等。大野咨詢公司為客戶提供專業(yè)多樣的服務方式：現(xiàn)場精細診斷、TPM卓越制造獎、實操訓練、專項改善、工作坊、專題研討、全程輔導、成熟度評估、對標參訪、公開課等。 [愿景]為客戶打造高價值、高度契合、高效落地的企業(yè)管理模式，助力客戶持續(xù)成長！ [使命]助力客戶經(jīng)營落地、少走彎路！ [價值觀]成就客戶、成就伙伴！ [服務宗旨]易上手、易落地、易維持！郵箱：ck@ckaizen.com 網(wǎng)址： http：//www.ckaizen.com

圖書目錄

第一部分　精益管理基礎知識 01
第1章　打造精益企業(yè)的核心管理原理 2
1.1　概述 2
1.2　經(jīng)營層面——用1元賺100元 3
1.3　運營層面——消除“超負荷、浪費、不均衡” 5
1.4　制造層面——有效產出的效率穩(wěn)定 10
第2章　打造精益企業(yè)的步驟和方法 21
2.1　打造精益企業(yè)的三個階段 22
2.2　打造精益企業(yè)的導入技巧和分工 26
2.3　打造精益企業(yè)的實施步驟和重點 32
2.4　精益改善評價指標 35
2.5　精益改善組織架構和活動形式 39

第二部分　經(jīng)營精益管理 02
第3章　方針目標展開 42
3.1　方針目標管理 42
3.2　方針目標管理的實施步驟 45
第4章　高附加價值產品的開發(fā) 73
4.1　概述 73
4.2　新產品開發(fā)的技術 78
4.3　新產品開發(fā)的系統(tǒng) 79
相關鏈接　新產品創(chuàng)意研討方法和步驟 84
相關鏈接　顧客意見調查的步驟 87
相關鏈接　品質機能展開（QFD） 96
相關鏈接　關于標準化的正確理解 114
4.4　新產品研發(fā)工作的管理 116

第三部分　運營精益管理 03
第5章　卓越運營管理 130
5.1　運營管理概述 130
5.2　卓越運營管理的思維 132
5.3　實現(xiàn)卓越運營管理的方法 134
5.4　卓越運營管理的步驟 162
相關鏈接　繪制運營流程圖的方法 163

第四部分　制造精益管理 04
第6章　物料穩(wěn)定供應的改善 172
6.1　物料供應存在的問題 172
6.2　理想的物料供應 175
6.3　理想的物料供應的衡量 183
6.4　實現(xiàn)理想物料供應的方法 183
6.5　物料穩(wěn)定供應的實施步驟和技巧 188
第7章　穩(wěn)定品質的改善 194
7.1　品質工程（QE） 195
7.2　品質系統(tǒng)（QS） 203
7.3　品質控制（QC） 205
7.4　客訴和不良改善（QIT） 206
第8章　穩(wěn)定設備的改善 227
8.1　設備綜合使用效率的計算 227
8.2　提升OEE的方法 234
8.3　設備故障和短暫停機的改善 238
8.4　切換損失的改善 252
8.5　設備管理的工作內容 257
第9章　穩(wěn)定技能的改善 263
9.1　穩(wěn)定技能的思考 263
9.2　各階層能力開發(fā) 264
9.3　崗位能力的定義和開發(fā) 268
9.4　技能崗位的教育訓練 270
9.5　技能訓練的流程和方法 272
第10章　基礎管理5S 276
10.1　5S管理存在的誤解 276
10.2　5S管理的核心 277
10.3　5S活動的推行步驟 281