電弧爐煉鋼與直接軋制短流程智能制造技術(shù)

1 概述
1．1 電弧爐煉鋼發(fā)展概況
1．2 電弧爐分類(lèi)及特點(diǎn)
1．3 電弧爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)展
1．3．1 電弧爐高效化冶煉技術(shù)
1．3．2 電弧爐綠色化生產(chǎn)技術(shù)
1．3．3 電弧爐智能化控制技術(shù)
1．4 我國(guó)電弧爐煉鋼短流程發(fā)展前景
1．4．1 我國(guó)電爐鋼產(chǎn)能及分布
1．4．2 我國(guó)廢鋼資源現(xiàn)狀及利用現(xiàn)狀
1．4．3 我國(guó)電弧爐煉鋼短流程與長(zhǎng)流程噸鋼碳排放量對(duì)比分析
1．5 我國(guó)電弧爐煉鋼-直接軋制短流程技術(shù)的發(fā)展
1．5．1 直接軋制工藝的研究進(jìn)展
1．5．2 連鑄坯直接軋制工藝的特點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)
1．5．3 免加熱直接軋制工藝概述
1．5．4 電弧爐直接軋制技術(shù)的發(fā)展方向
參考文獻(xiàn)
2 電弧爐煉鋼過(guò)程的冶金反應(yīng)與傳輸現(xiàn)象
2．1 脫磷反應(yīng)
2．1．1 磷元素在鋼中的作用
2．1．2 脫磷的熱力學(xué)條件
2．1．3 脫磷的動(dòng)力學(xué)條件
2．1．4 影響脫磷反應(yīng)的因素
2．1．5 返磷現(xiàn)象及其預(yù)防
2．1．6 電弧爐內(nèi)噴粉工藝對(duì)脫磷的影響
2．1．7 直接還原鐵對(duì)電弧爐渣脫磷的影響
2．2 脫碳反應(yīng)
2．2．1 脫碳反應(yīng)的目的
2．2．2 脫碳反應(yīng)熱力學(xué)條件
2．2．3 電弧爐兌鐵水的脫碳反應(yīng)
2．2．4 脫碳反應(yīng)的影響因素
2．2．5 基于數(shù)值模擬對(duì)電弧爐脫碳速度的研究
2．3 廢鋼熔化反應(yīng)
2．3．1 廢鋼熔化過(guò)程
2．3．2 廢鋼熔化模擬
2．4 電弧爐內(nèi)電弧傳輸現(xiàn)象
2．4．1 電弧的物理本質(zhì)
2．4．2 電弧對(duì)熔池?cái)嚢枳饔?br />2．4．3 電弧的傳熱研究
2．5 電弧爐底吹傳輸現(xiàn)象
2．5．1 底吹攪拌機(jī)理
2．5．2 不同底吹工藝對(duì)熔池?cái)嚢璧挠绊?br />2．6 電弧爐供氧噴吹技術(shù)的傳輸現(xiàn)象
2．6．1 氧氣射流相關(guān)理論基礎(chǔ)
2．6．2 電弧爐供氧噴吹技術(shù)
2．6．3 電弧爐供氧噴吹技術(shù)對(duì)爐內(nèi)流場(chǎng)及溫度場(chǎng)的影響
參考文獻(xiàn)
……
3 電弧爐廢鋼預(yù)處理和預(yù)熱與連續(xù)加料技術(shù)
4 電弧爐煉鋼工藝與智能冶金模型
5 LF精煉工藝與智能冶金模型
6 直接軋制工藝中的連鑄技術(shù)與智能模型
7 直接軋制中的切坯運(yùn)坯與保溫補(bǔ)熱技術(shù)
8 直接軋制對(duì)軋制設(shè)備與產(chǎn)品的影響與智能調(diào)控
9 電弧爐煉鋼短流程直接軋制智能化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用