數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)

背景主題篇 001
1緒論002
1.1工業(yè)革命歷程及驅(qū)動(dòng)因素002
1.1.1次工業(yè)革命003
1.1.2第二次工業(yè)革命005
1.1.3第三次工業(yè)革命007
1.2新一輪產(chǎn)業(yè)革命概述009
1.2.1新一輪產(chǎn)業(yè)革命的背景與驅(qū)動(dòng)因素009
1.2.2全球主要經(jīng)濟(jì)體產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略011
1.3工廠的重要性及發(fā)展歷程020
1.3.1工業(yè)革命前的工廠020
1.3.2工業(yè)革命時(shí)期的工廠022
1.3.3未來工廠的發(fā)展趨勢029
1.4工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)的重要性與發(fā)展歷程030
1.4.1工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)的重要性030
1.4.2工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)的發(fā)展歷程032
1.4.3工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢036
參考文獻(xiàn)037

戰(zhàn)略方法篇 039
2智能制造“卓越工廠”分析與啟示040
2.1“卓越工廠”整體概述040
2.1.1“卓越工廠”內(nèi)涵040
2.1.2“卓越工廠”建設(shè)現(xiàn)狀040
2.2“卓越工廠”典型實(shí)施目標(biāo)與模式分析042
2.2.1實(shí)施目標(biāo)分析042
2.2.2典型實(shí)施模式044
2.3“卓越工廠”典型智能制造場景及用例分析048
2.3.1生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)場景分析048
2.3.2端到端價(jià)值鏈環(huán)節(jié)場景分析050
2.4“卓越工廠”實(shí)施啟示051
參考文獻(xiàn)052
3企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略與方法053
3.1企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型理念與方法053
3.1.1智能制造參考模型053
3.1.2企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型雙擎驅(qū)動(dòng)理念058
3.1.3企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型雙擎驅(qū)動(dòng)架構(gòu)藍(lán)圖060
3.1.4企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型雙擎驅(qū)動(dòng)路徑062
3.2企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型技術(shù)引擎072
3.2.1新型信息技術(shù)072
3.2.2先進(jìn)制造技術(shù)092
3.3企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型管理引擎096
3.3.1生產(chǎn)模式演變歷程096
3.3.2工業(yè)4.0環(huán)境下的典型生產(chǎn)系統(tǒng)模式097
參考文獻(xiàn)100

規(guī)劃設(shè)計(jì)篇 102
4智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)方法概述103
4.1主要規(guī)劃設(shè)計(jì)方法介紹103
4.1.1相關(guān)規(guī)劃設(shè)計(jì)方法103
4.1.2VDI 5200規(guī)劃設(shè)計(jì)框架105
4.2LDGF4.0規(guī)劃設(shè)計(jì)方法108
4.2.1LDGF4.0規(guī)劃設(shè)計(jì)理念108
4.2.2LDGF4.0規(guī)劃設(shè)計(jì)框架109
參考文獻(xiàn)112
5 LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型評(píng)估階段113
5.1智能制造成熟度評(píng)估方法對(duì)比分析113
5.2LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型評(píng)估模型115
5.3LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型評(píng)估等級(jí)定義117
5.3.1基礎(chǔ)維評(píng)估等級(jí)定義118
5.3.2保障維評(píng)估等級(jí)定義119
5.3.3技術(shù)維評(píng)估等級(jí)定義120
5.3.4業(yè)務(wù)維評(píng)估等級(jí)定義121
5.3.5標(biāo)桿維評(píng)估等級(jí)定義123
5.4LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型評(píng)估體系123
5.4.1基礎(chǔ)維評(píng)估體系124
5.4.2保障維評(píng)估體系125
5.4.3技術(shù)維評(píng)估體系125
5.4.4業(yè)務(wù)維評(píng)估體系126
5.4.5標(biāo)桿維評(píng)估體系126
5.5LDGF4.0企業(yè)數(shù)智化水平量化評(píng)估方法128
參考文獻(xiàn)133
6 LDGF4.0智能工廠轉(zhuǎn)型目標(biāo)確定階段134
6.1智能工廠轉(zhuǎn)型主要目標(biāo)及制約因素134
6.1.1智能工廠轉(zhuǎn)型主要目標(biāo)134
6.1.2智能工廠轉(zhuǎn)型制約因素135
6.2智能工廠轉(zhuǎn)型評(píng)價(jià)指標(biāo)體系設(shè)計(jì)136
6.2.1評(píng)價(jià)指標(biāo)體系概述136
6.2.2質(zhì)量指標(biāo)體系137
6.2.3成本指標(biāo)體系138
6.2.4交期指標(biāo)體系140
6.2.5安全指標(biāo)體系140
6.2.6綠色指標(biāo)體系141
6.2.7效率指標(biāo)體系142
參考文獻(xiàn)145
7 LDGF4.0智能工廠轉(zhuǎn)型預(yù)規(guī)劃階段146
7.1現(xiàn)狀調(diào)研與數(shù)據(jù)收集146
7.1.1現(xiàn)狀調(diào)研流程與方法146
7.1.2數(shù)據(jù)收集的類型147
7.2關(guān)鍵數(shù)據(jù)校核152
7.2.1產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)校驗(yàn)152
7.2.2工廠生產(chǎn)能力核定153
7.3產(chǎn)品與雙流分析155
7.3.1產(chǎn)品產(chǎn)量分析155
7.3.2產(chǎn)品工藝路線分析155
7.3.3產(chǎn)品成組過程分析156
7.3.4價(jià)值流與能量流分析157
參考文獻(xiàn)162
8 LDGF4.0智能工廠轉(zhuǎn)型概念規(guī)劃階段163
8.1生產(chǎn)系統(tǒng)模式選擇與分析163
8.1.1典型生產(chǎn)系統(tǒng)模式介紹163
8.1.2生產(chǎn)系統(tǒng)制造策略選擇164
8.1.3影響生產(chǎn)系統(tǒng)模式選擇的主要因素分析167
8.2工時(shí)測定與產(chǎn)能規(guī)劃169
8.2.1典型產(chǎn)品選擇與工時(shí)測定169
8.2.2整體生產(chǎn)能力規(guī)劃173
8.3智能工廠布局與倉儲(chǔ)物流規(guī)劃177
8.3.1工廠布局規(guī)劃177
8.3.2工廠倉儲(chǔ)物流規(guī)劃184
8.3.3工廠布局與建筑協(xié)同模式規(guī)劃196
8.4智能工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)劃198
8.4.1質(zhì)量管理體系對(duì)比分析198
8.4.2生產(chǎn)質(zhì)量管控方法規(guī)劃198
8.5柔性智能化產(chǎn)線規(guī)劃205
8.5.1產(chǎn)線規(guī)劃流程介紹205
8.5.2產(chǎn)線規(guī)劃需求分析206
8.5.3產(chǎn)線整體架構(gòu)規(guī)劃207
8.5.4影響產(chǎn)線規(guī)劃主要因素分析208
8.5.5產(chǎn)線規(guī)劃輸出209
8.6規(guī)劃方案仿真分析210
8.6.1生產(chǎn)仿真軟件對(duì)比分析210
8.6.2仿真流程設(shè)計(jì)215
8.7數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃217
8.7.1業(yè)務(wù)流程規(guī)劃217
8.7.2數(shù)字化架構(gòu)規(guī)劃225
8.8規(guī)劃方案評(píng)比分析235
參考文獻(xiàn)237
9 LDGF4.0智能工廠轉(zhuǎn)型詳細(xì)設(shè)計(jì)階段239
9.1智能工廠生產(chǎn)工藝詳細(xì)規(guī)劃239
9.1.1生產(chǎn)工藝規(guī)劃流程239
9.1.2生產(chǎn)工藝規(guī)劃方法240
9.1.3生產(chǎn)工藝規(guī)劃原則242
9.2智能工廠布局與倉儲(chǔ)物流詳細(xì)設(shè)計(jì)244
9.2.1工廠布局詳細(xì)設(shè)計(jì)244
9.2.2工廠倉儲(chǔ)物流詳細(xì)設(shè)計(jì)257
9.2.3工廠參觀路線詳細(xì)設(shè)計(jì)273
9.2.4工廠建筑設(shè)計(jì)需求輸出275
9.3柔性智能產(chǎn)線詳細(xì)設(shè)計(jì)276
9.3.1生產(chǎn)能力與節(jié)拍計(jì)算276
9.3.2工作研究與人機(jī)工程278
9.3.3工位需求分析與產(chǎn)線平衡283
9.3.4產(chǎn)線布局選型與詳細(xì)設(shè)計(jì)289
9.3.5關(guān)鍵工序自動(dòng)化詳細(xì)設(shè)計(jì)297
9.3.6線邊物流詳細(xì)設(shè)計(jì)304
9.3.7產(chǎn)線質(zhì)量管控詳細(xì)設(shè)計(jì)310
9.3.8產(chǎn)線控制系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)311
9.4智能工廠數(shù)字化系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)321
9.4.1數(shù)字化業(yè)務(wù)架構(gòu)詳細(xì)設(shè)計(jì)321
9.4.2數(shù)字化功能詳細(xì)設(shè)計(jì)322
9.4.3智能工廠縱向集成詳細(xì)設(shè)計(jì)327
9.4.4智能工廠網(wǎng)絡(luò)安全詳細(xì)設(shè)計(jì)334
9.5智能工廠布局與建筑詳細(xì)協(xié)同設(shè)計(jì)335
9.5.1協(xié)同規(guī)劃詳細(xì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)335
9.5.2工廠布局與建筑協(xié)同數(shù)據(jù)匹配336
9.5.3布局與建筑初步協(xié)同設(shè)計(jì)336
9.5.4布局與建筑詳細(xì)協(xié)同設(shè)計(jì)337
9.6智能工廠數(shù)字化模型集成與數(shù)字化交付338
9.6.1智能工廠建模方法338
9.6.2數(shù)字化交付343
參考文獻(xiàn)343

縮略表345