液壓缸密封技術及其應用（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章液壓缸密封技術基礎1
1.1液壓缸密封技術概論1
1.1.1泄漏與密封1
1.1.2密封的分類2
1.1.3常用密封材料的分類與性能10
1.1.4液壓缸工作介質與使用工況18
1.1.5液壓缸常用密封件20
1.2液壓缸密封基礎理論及機理23
1.2.1液壓缸密封基礎理論23
1.2.2液壓缸密封機理26
1.3液壓缸密封相關標準摘要31
1.3.1密封材料標準摘要31
1.3.2密封件標準摘要33
1.3.3溝槽標準摘要39
1.3.4液壓（油）缸產品及試驗標準摘要41
1.4液壓缸密封技術的現(xiàn)狀與展望49
1.4.1液壓缸密封技術的現(xiàn)狀49
1.4.2液壓缸密封技術的展望72
第2章液壓缸密封件及其溝槽76
2.1液壓缸密封件質量的一般要求76
2.1.1液壓缸橡膠密封材料的一般要求76
2.1.2液壓缸密封件外觀質量的一般要求76
2.1.3液壓缸密封件的尺寸和公差及其測量77
2.1.4液壓缸密封件其他性能的一般要求78
2.1.5橡膠密封材料及橡膠密封件的貯存84
2.2O形橡膠密封圈及其溝槽86
2.2.1O形圈的特點及其作用86
2.2.2O形圈的密封機理87
2.2.3O形圈的密封設計89
2.2.4O形圈溝槽的設計方法92
2.2.5O形圈溝槽尺寸和公差93
2.2.6O形圈的選用與安裝104
2.3Y形橡膠密封圈及其溝槽106
2.3.1Y形圈的密封機理、分類及其特點106
2.3.2Y形圈的密封設計108
2.3.3聚氨酯單體Y×D和Y×d密封圈113
2.3.4缸口Y形圈及其溝槽116
2.4Yx形橡膠密封圈及其溝槽119
2.4.1Yx形圈及其特點119
2.4.2Yx形圈的密封設計121
2.5V形橡膠密封圈及其溝槽126
2.5.1V形圈的密封機理126
2.5.2V形圈的使用和特點127
2.5.3V形圈的設計和選用原則127
2.6U形橡膠密封圈及其溝槽131
2.6.1U形圈的特點及其作用131
2.6.2U形圈的密封機理133
2.6.3U形圈產品及其溝槽134
2.7蕾形橡膠密封圈及其溝槽149
2.7.1蕾形圈的特點及其作用149
2.7.2蕾形圈的密封機理150
2.7.3蕾形圈產品及其溝槽151
2.7.4缸口蕾形圈及其溝槽153
2.8鼓形、組合鼓形橡膠密封圈和山形橡膠密封圈及其溝槽155
2.8.1鼓形、組合鼓形圈和山形圈的特點及其作用155
2.8.2鼓形、組合鼓形圈和山形圈產品及其溝槽156
2.9同軸密封件及其溝槽166
2.9.1同軸密封件的特點及其作用166
2.9.2同軸密封件的密封機理169
2.9.3同軸密封件產品及其溝槽169
2.10幾種非典型密封件及其溝槽193
2.10.1帶擋圈的活塞桿組合密封圈（緩沖環(huán)）193
2.10.2帶擋環(huán)的活塞單向密封圈及其溝槽194
2.10.3帶擋圈的同軸密封件196
2.10.4低泄漏同軸密封件196
2.11防塵密封圈及其溝槽198
2.11.1標準橡膠防塵密封圈及其溝槽198
2.11.2其他防塵密封圈及其溝槽207
2.12支承環(huán)及其溝槽209
2.12.1支承環(huán)的名稱和作用209
2.12.2標準支承環(huán)及其溝槽210
2.12.3支承環(huán)（導向帶）及其溝槽選擇與設計235
2.13擋環(huán)（圈）及其溝槽239
2.13.1O形圈用抗擠壓環(huán)（擋環(huán)）及其溝槽239
2.13.2U形圈用擋圈及其溝槽244
2.14密封墊圈及其溝槽246
2.14.1密封墊圈246
2.14.2密封墊圈溝槽248
2.15耐高溫、低溫、高壓密封圈249
2.15.1密封材料的最高、最低工作溫度250
2.15.2密封圈的最高、最低工作溫度250
2.15.3密封圈的最高工作壓力251
2.15.4耐高溫、低溫、高壓密封圈產品252
2.16旋轉軸唇形密封圈及其腔體255
2.16.1旋轉軸唇形密封圈相關標準255
2.16.2旋轉軸唇形密封圈的密封機理256
2.16.3旋轉軸唇形密封圈的腔體257
2.16.4旋轉軸唇形密封圈的應用260
2.17液壓設備中其他旋轉密封261
2.17.1旋轉密封件產品概述262
2.17.2旋轉軸密封件的應用及特點262
2.17.3旋轉軸密封的溝槽設計263
2.18評定液壓往復運動密封件性能的試驗方法265
第3章液壓缸密封系統(tǒng)設計與制造273
3.1液壓缸密封技術要求273
3.1.1液壓缸密封的一般技術要求274
3.1.2液壓缸密封的特殊技術要求291
3.1.3液壓缸密封工況的初步確定293
3.2液壓缸密封系統(tǒng)設計297
3.2.1液壓缸密封系統(tǒng)的定義297
3.2.2液壓缸密封系統(tǒng)工程應用設計298
3.2.3液壓缸密封系統(tǒng)工程應用設計中的幾個具體問題311
3.2.4液壓缸密封系統(tǒng)設計禁忌315
3.3液壓缸密封溝槽的設計320
3.3.1矩形密封溝槽的尺寸和公差320
3.3.2矩形密封溝槽的幾何公差325
3.3.3矩形密封溝槽的表面粗糙度326
3.4液壓缸密封溝槽的機械加工工藝329
3.4.1活塞密封溝槽的加工330
3.4.2導向套密封溝槽的加工331
3.5液壓缸密封件裝配工藝333
3.5.1密封件裝配的一般技術要求333
3.5.2O形密封圈裝配的技術要求334
3.5.3唇形密封圈裝配的技術要求334
3.5.4同軸密封件裝配的技術要求335
3.5.5支承環(huán)裝配的技術要求335
3.6液壓缸密封性能試驗336
3.6.1液壓缸密封性能試驗項目、條件與試驗裝置336
3.6.2液壓缸密封性能試驗方法與檢驗規(guī)則341
3.6.3液壓缸密封性能試驗注意事項342
3.7金屬承壓殼體（液壓缸）的疲勞壓力試驗方法343
第4章液壓缸的泄漏及防治346
4.1液壓缸密封失效的危害346
4.1.1液壓缸外泄漏的危害346
4.1.2液壓缸內泄漏的危害348
4.2液壓缸失效模式與風險評價349
4.3液壓缸密封失效的判據352
4.4液壓元件（液壓缸）可靠性評估方法352
4.5液壓缸密封的在線監(jiān)