木材表面功能化處理關鍵技術

0緒論1
0.1自然、環(huán)保、智能的材料——天然木材1
0.2木材表面功能化處理基本概念2
0.3木材表面功能化處理技術方法2
0.3.1木材表面涂層處理2
0.3.2木材高溫熱濕處理3
0.3.3木材表面染色處理3
0.3.4木材表面強化處理3
0.3.5木材表面疏水處理3
0.4木材表面功能化處理技術發(fā)展方向4
參考文獻5
1木材綠色高溫熱處理技術6
1.1木材高溫熱處理技術概述6
1.2國際主流木材高溫熱處理工藝7
1.2.1芬蘭的ThermoWood工藝7
1.2.2其他木材熱處理工藝13
1.3我國木材高溫熱處理產業(yè)15
1.3.1產業(yè)現(xiàn)狀15
1.3.2原料利用情況15
1.3.3標準化16
1.3.4熱處理設備17
1.3.5應用案例18
1.4高溫熱處理木材基本特性21
1.4.1優(yōu)勢特色21
1.4.2不足之處21
1.5木材高溫熱處理工藝因子22
1.5.1處理溫度22
1.5.2處理時間22
1.5.3壓力水平22
1.5.4質量損失23
1.5.5應力應變23
1.6高溫熱處理木材應用范圍24
1.6.1室內應用24
1.6.2室外應用25
1.7高溫熱處理木材研究概況26
1.7.1基本物理特性26
1.7.2木材力學強度27
1.7.3木材材色變化28
1.7.4木材長期耐久性29
1.7.5木材化學成分變化與分析29
1.7.6木材加工工藝特性32
1.8展望34
參考文獻35
2實體木材表面密實化處理技術37
2.1木材壓縮處理技術概述37
2.2國內外實體木材表面壓縮強化技術歷史、現(xiàn)狀38
2.3木材表面強化處理技術類別38
2.3.1根據壓縮處理環(huán)境分類38
2.3.2根據熱壓形式分類38
2.3.3根據壓縮程度分類39
2.4木材熱壓干燥技術39
2.4.1基本概念39
2.4.2工藝分析40
2.4.3應用分析41
2.5木材表面密實化-高溫熱定型組合技術41
2.5.1木材的表面軟化處理42
2.5.2木材表面壓縮強化定型44
2.5.3木材壓縮密實化工藝46
2.6表面壓縮木的性能及應用49
2.6.1表面壓縮木的性能49
2.6.2表面壓縮木的應用50
2.7表面壓縮木的力學特性分析51
2.7.1木材斷面密度分布52
2.7.2木材靜曲彈性模量62
2.7.3木材表面硬度與耐磨性67
2.8表面壓縮木的耐候特性分析70
2.8.1表面壓縮木的吸濕性與橫紋壓縮變形回復70
2.8.2表面壓縮木的吸水厚度膨脹率79
2.9表面壓縮處理工藝案例82
參考文獻87
3木材高溫熱處理-植物油蠟涂飾浸潤組合技術89
3.1生態(tài)型木材表面裝飾處理材料——植物油蠟89
3.1.1木材表面涂飾概況90
3.1.2植物油蠟涂料基礎知識91
3.1.3植物油蠟涂料配制工藝93
3.1.4植物油蠟涂飾工藝要點94
3.1.5案例分析96
3.2基于高溫熱處理與表面油蠟滲透的針葉材材色色差調節(jié)與美化處理98
3.2.1高溫熱處理-植物油蠟涂飾組合處理技術概述98
3.2.2高溫熱處理與表面油蠟滲透針葉材的材色特性分析99
3.2.3針葉材的色差調節(jié)與優(yōu)化(基于高溫熱處理-植物油蠟涂飾組合處理技術)102
3.2.4研究案例啟示106
3.3基于均一化熱處理-高溫植物油蠟浸潤技術的針葉材表面色差優(yōu)化處理109
3.3.1木材色差特性與材色預分類110
3.3.2木材色差均一化熱處理技術工藝要點113
3.3.3木材色差均一化熱處理技術案例分析(以興安落葉松為例)114
3.3.4木材色差均一化熱處理技術應用啟示119
3.4基于高溫熱處理與表面油蠟滲透的針葉材耐候性分析119
3.4.1低質針葉材室內外耐候性概述120
3.4.2低質針葉材木材尺寸穩(wěn)定性改進的技術途徑分析120
3.4.3高溫熱處理-植物油蠟涂飾處理用于低質針葉材耐候性改進的可行性分析121
3.4.4研究案例啟示124
參考文獻127
4木材表面疏水化處理技術129
4.1引言129
4.2超疏水現(xiàn)象和理論130
4.2.1自然界超疏水現(xiàn)象130
4.2.2超疏水表面的浸潤機理132
4.3木材超疏水表面的構建方法135
4.3.1溶膠凝膠法135
4.3.2層層自組裝法136
4.3.3表面涂覆法137
4.3.4水熱法137
4.3.5化學氣相沉積法138
4.3.6濕化學法138
4.3.7等離子體技術138
4.3.8表面接枝共聚139
4.4多功能超疏水木材的相關研究139
4.4.1自清潔140
4.4.2耐老化140
4.4.3耐腐抑菌140
4.4.4阻燃141
4.5多功能疏水木材研究案例141
參考文獻143