生產管理職位工作手冊（第4版）

第 1 章
生產管理工作概述
1．1 生產制造業(yè)的五大發(fā)展趨勢 1
1．1．1 智能化趨勢 1
1．1．2 數(shù)字化趨勢 1
1．1．3 無人化趨勢 2
1．1．4 全球化趨勢 3
1．1．5 綠色化趨勢 3
1．2 生產管理工作的十大模塊 3
1．2．1 十大模塊導圖 3
1．2．2 十大模塊描述 4
1．3 生產管理工作中的八大問題 6
1．3．1 預測問題 6
1．3．2 交期問題 7
1．3．3 浪費問題 8
1．3．4 安全問題 10
1．3．5 成本問題 11
1．3．6 質量問題 12
1．3．7 工藝技術問題 13
1．3．8 人員問題 14

第 2 章
生產團隊管理
2．1 生產組織體系設計 17
2．1．1 生產組織結構設計 17
2．1．2 生產管理制度設計 20
2．1．3 生產管理工作流程設計 21
2．2 生產目標與職能分解 21
2．2．1 生產目標分解 21
2．2．2 生產職能分解 22
2．3 生產部崗位職責設計 24
2．3．1 生產總監(jiān)崗位職責 24
2．3．2 生產部經理崗位職責 25
2．3．3 技術主管崗位職責 26
2．3．4 研發(fā)主管崗位職責 26
2．3．5 物料主管崗位職責 27
2．3．6 車間主任崗位職責 28
2．3．7 班組長崗位職責 29
2．3．8 一線員工崗位職責 29
2．4 生產績效考核 30
2．4．1 生產車間績效考核 30
2．4．2 生產班組績效考核 31
2．4．3 一線員工績效考核 31
第3 章
生產需求與計劃管理
3．1 生產需求預測 33
3．1．1 需求預測影響因素 33
3．1．2 需求預測方法 34
3．1．3 需求預測流程 34
3．1．4 需求變更 36
3．1．5 物料需求計劃 37
3．1．6 物料需求計劃管理標準 39
3．2 生產能力核定 41
3．2．1 新增生產能力核定 41
3．2．2 現(xiàn)有生產能力核定 42

3．3 生產計劃制訂與執(zhí)行 43
3．3．1 綜合生產計劃編制 43
3．3．2 主生產計劃編制 46
3．3．3 車間生產計劃編制 48
3．3．4 生產計劃評估 49
3．3．5 生產計劃變更 51
3．4 生產計劃的平衡 52
3．4．1 生產計劃與需求的平衡 52
3．4．2 生產計劃與生產能力的平衡 54
3．4．3 生產計劃與物資供應的平衡 55
3．4．4 生產計劃與成本的平衡 55
第4 章
生產研發(fā)與創(chuàng)新管理
4．1 產品研發(fā) 57
4．1．1 新產品研發(fā)方案 57
4．1．2 舊產品升級方案 60
4．2 生產技術 63
4．2．1 生產技術升級流程 63
4．2．2 生產技術引進流程 64
4．2．3 生產技術創(chuàng)新流程 66
4．2．4 數(shù)字化生產技術 68
4．3 生產工藝 69
4．3．1 生產工藝改進與創(chuàng)新 69
4．3．2 數(shù)字化工藝 70
第5 章
生產物料與設備管理
5．1 物料采購 73
5．1．1 物料采購預算編制 73
5．1．2 物料采購流程 74
5．1．3 物料采購管理制度 76
5．1．4 緊急請購實施方案 78
4
生產管理職位工作手冊第4 版
5．2 物料領取與退回 80
5．2．1 物料領取步驟 80
5．2．2 超量領料控制 81
5．2．3 退貨與補貨 82
5．3 生產設備管理 84
5．3．1 生產設備購買與安裝 84
5．3．2 生產設備操作規(guī)范 86
5．3．3 生產設備維修保養(yǎng)辦法 87
5．3．4 生產設備更新管理流程 89
5．3．5 設備零故障推行方案 90
第6 章
生產現(xiàn)場與作業(yè)管理
6．1 生產現(xiàn)場管理 93
6．1．1 現(xiàn)場標準化管理 93
6．1．2 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境管理 95
6．1．3 現(xiàn)場9S 管理 96
6．1．4 現(xiàn)場看板管理 98
6．2 生產作業(yè)管控 100
6．2．1 班組作業(yè)計劃 100
6．2．2 生產作業(yè)調度 102
6．2．3 生產作業(yè)控制 103
6．2．4 生產作業(yè)安全 105
6．2．5 生產成果管理 107
6．2．6 異常信息管理 108
6．2．7 非計劃下的生產作業(yè)管理 109
6．2．8 現(xiàn)場不良品管理 109
第7 章
生產能耗與環(huán)保管理
7．1 生產能耗管理 111
7．1．1 生產能耗的計算管理 111
7．1．2 生產能耗的控制方案 113
7．1．3 生產能耗的分析與改善 115

7．2 節(jié)能環(huán)保 117
7．2．1 節(jié)能環(huán)保投入計劃 117
7．2．2 節(jié)能環(huán)保的數(shù)據管理 119
7．2．3 低能耗生產計劃 120
7．2．4 綠色生產方案 122
第8 章
生產質量與檢驗管理
8．1 質量管理 125
8．1．1 質量體系設計 125
8．1．2 質量控制方法 126
8．1．3 質量管理工具 127
8．1．4 質量統(tǒng)計分析 128
8．1．5 質量管理案例 128
8．2 質量檢驗 131
8．2．1 物料檢驗 131
8．2．2 半成品檢驗 132
8．2．3 成品檢驗 133
8．2．4 出庫檢驗 134
8．2．5 第三方質量檢驗 135
8．3 質量改善 136
8．3．1 PDCA 循環(huán) 136
8．3．2 工序質量影響因素分析法 138
8．3．3 六西格瑪管理法 139
8．3．4 全面質量管理 140
8．3．5 過程能力指數(shù) 141
8．3．6 質量控制管理 142
第9 章
生產成本與費用管理
9．1 生產成本預算 145
9．1．1 生產成本預算編制 145
9．1．2 生產成本預算評估 146
9．1．3 生產成本預算調整 147

9．2 生產成本控制 148
9．2．1 采購成本控制方案 150
9．2．2 原材料成本控制方案 152
9．2．3 直接燃料動力成本控制方案 154
9．2．4 質量成本控制方案 156
9．2．5 直接人工成本控制方案 158
9．3 設備與生產費用控制 160
9．3．1 設備備品備件費用控制 160
9．3．2 設備維修與保養(yǎng)費用控制方案 161
9．3．3 安全生產用品購置費用控制方案 163
9．4 外協(xié)外包生產費用控制方案 164
9．4．1 外協(xié)加工生產費用控制方案 164
9．4．2 包工包料費用控制方案 166
第 10 章
智能制造環(huán)境下的
生產管理
10．1 智能生產技術 169
10．1．1 大數(shù)據技術 169
10．1．2 云計算技術 170
10．1．3 物聯(lián)網技術 170
10．1．4 人工智能技術 171
10．1．5 5G 技術 172
10．1．6 AR、VR、MR 技術 173
10．2 智能生產系統(tǒng) 174
10．2．1 制造執(zhí)行系統(tǒng) 174
10．2．2 高級計劃與排程系統(tǒng) 176
10．2．3 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng) 178
10．2．4 質量管理系統(tǒng) 180
10．2．5 設備管理系統(tǒng) 181
10．2．6 自動揀選系統(tǒng) 183
10．2．7 防錯料管理系統(tǒng) 184
10．2．8 倉儲管理系統(tǒng) 186

10．3 智能制造裝備 188
10．3．1 智能機器人 188
10．3．2 智能數(shù)控機床 188
10．3．3 3D 打印機 189
10．3．4 智能傳感器 190
10．3．5 智能倉儲裝備 191
10．3．6 智能檢驗裝備 193
10．4 智慧工廠 194
10．4．1 智慧工廠規(guī)劃 194
10．4．2 智慧工廠建設 195
10．4．3 智慧工廠可視化 197
10．4．4 數(shù)字化車間 198
第 11 章
供應鏈環(huán)境下的生產
管理
11．1 協(xié)同管理 201
11．1．1 生產與采購協(xié)同 201
11．1．2 生產與倉儲協(xié)同 202
11．1．3 生產與物流協(xié)同 204
11．1．4 生產與銷售協(xié)同 204
11．2 生產模式 205
11．2．1 延遲制造 205
11．2．2 敏捷制造 206
11．2．3 準時制生產 207
11．2．4 定制化生產 208
11．3 外包管理 209
11．3．1 生產外包的管理步驟 209
11．3．2 生產外包的管理要點 211
11．3．3 生產外包的合作模式 211
11．3．4 生產外包的物料管理 212
11．3．5 生產外包的駐場管理 213
11．3．6 生產外包的交期管理 215