10個(gè)月打造星級(jí)班組

 
部分  班組導(dǎo)入準(zhǔn)備 
第1章  班組系統(tǒng)模型 
1.1  班組管理的關(guān)注焦點(diǎn) 
1.2  班組的系統(tǒng)模型 
第2章  班組勝任能力評(píng)估 
2.1  班組勝任能力模型 
2.2  班組長基礎(chǔ)能力評(píng)估 
2.3  班組長管理能力評(píng)估 
2.4  班組長運(yùn)營能力評(píng)估 
第二部分  班組系統(tǒng)導(dǎo)入：基礎(chǔ)管理 
第3章  第1個(gè)月：班組長自我管理能力提升 
3.1  班組長角色認(rèn)知與定位 
3.2  班組長七大工作任務(wù) 
3.3  班組長標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 
3.4  具備積極主動(dòng)的思維 
3.5  具備時(shí)間管理的觀念
3.6  具備刻意練習(xí)的行動(dòng) 
3.7  第1個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃 
第4章  第2個(gè)月：班組團(tuán)隊(duì)管理 
4.1  班組目標(biāo)與績效管理 
4.2  員工工作評(píng)價(jià)與激勵(lì) 
4.3  員工工作面談 
4.4  與上司有效溝通及正確面對(duì)上司的批評(píng) 
4.5  班組交接班與班前會(huì)管理
4.6  班組園地建設(shè) 
4.7  第2個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃 
第5章  第3個(gè)月：構(gòu)建吸引人的工廠 
5.1  創(chuàng)建整潔的工作環(huán)境 
5.2  現(xiàn)場(chǎng)工位布置 
5.3  傳達(dá)可視化的管理信息 
5.4  及時(shí)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn) 
5.5  危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT 
5.6  面向客戶的車間管理 
5.7  第3個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃
第三部分  班組系統(tǒng)導(dǎo)入：效率管理 
第6章  第4個(gè)月：達(dá)成今天的生產(chǎn)任務(wù) 
6.1  達(dá)成任務(wù)的起點(diǎn)——工作任務(wù)安排 
6.2  達(dá)成任務(wù)的路徑——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
6.3  達(dá)成任務(wù)的保證——工作教導(dǎo) 
6.4  達(dá)成任務(wù)的監(jiān)控——現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo) 
6.5  達(dá)成任務(wù)的關(guān)鍵——異常響應(yīng)與處理措施 
6.6  達(dá)成任務(wù)的結(jié)果——生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 
6.7  第4個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃 
第7章  第5個(gè)月：人均生產(chǎn)效率OPE改善 
7.1  OPE的五大損失及改善思路 
7.2  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立與改善
7.3  稼動(dòng)率損失改善
7.4  線平衡損失改善 
7.5  操作效率損失改善 
7.6  物流搬運(yùn)損失改善 
7.7  第5個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃
第8章  第6個(gè)月：面向未來的改善 
8.1  精益生產(chǎn)理解 
8.2  浪費(fèi)的識(shí)別與改善 
8.3  改善技法——價(jià)值流程圖VSM 
8.4  改善技法——連續(xù)流
8.5  改善技法——ECRS原則 
8.6  改善技法——A3思維模式
8.7  第6個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃 
第四部分  班組系統(tǒng)導(dǎo)入：質(zhì)量管理 
第9章  第7個(gè)月：質(zhì)量控制與改善 
9.1  關(guān)鍵CTQ/CTP工序管理 
9.2  QC工程圖 
9.3  QC工具應(yīng)用 
9.4  自主順次檢查 
9.5  品質(zhì)反省會(huì)
9.6  統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
9.7  第7個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃 
第10章  第8個(gè)月：質(zhì)量保證與改善 
10.1  自工序完結(jié)
10.2  制造工序認(rèn)證 
10.3  4M變化點(diǎn)管理
10.4  質(zhì)量防錯(cuò)改善 
10.5  定期檢查Time Check 
10.6  QCC品管圈 
10.7  第8個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃 
第五部分  班組系統(tǒng)導(dǎo)入：設(shè)備管理 
第11章  第9個(gè)月：設(shè)備維護(hù)管理 
11.1  設(shè)備TPM管理基礎(chǔ) 
11.2  設(shè)備使用規(guī)范管理
11.3  六源識(shí)別與改善 
11.4  設(shè)備三現(xiàn)地圖 
11.5  單點(diǎn)課OPL 
11.6  設(shè)備自主維護(hù) 
11.7  第9個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃 
第12章  第10個(gè)月：設(shè)備綜合效率OEE管理 
12.1  設(shè)備綜合效率OEE管理基礎(chǔ) 
12.2  設(shè)備六大損失 
12.3  設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理 
12.4  設(shè)備故障5why分析 
12.5  設(shè)備故障預(yù)防E-FMEA 
12.6  快速切換SMED 
12.7  第10個(gè)月實(shí)踐計(jì)劃 
第六部分  班組自主運(yùn)營 
第13章  班組運(yùn)營流程 
13.1  班組建設(shè)整體策劃 
13.2  班組建設(shè)診斷階段 
13.3  班組建設(shè)啟動(dòng)階段 
13.4  班組建設(shè)培訓(xùn)階段 
13.5  班組建設(shè)實(shí)踐階段 
13.6  班組建設(shè)認(rèn)證階段 
13.7  班組建設(shè)持續(xù)改善階段
第14章  班組持續(xù)改善 
14.1  持續(xù)為班組長賦能
14.2  形成 班組文化系統(tǒng)