設(shè)備運(yùn)維導(dǎo)論

第1章 基礎(chǔ)性維護(hù) 001
1.1 故障維修 002
1.2 糾正性維護(hù) 002
1.3 預(yù)防性維護(hù) 003

第2章 預(yù)測性維護(hù) 008
2.1 預(yù)測性維護(hù)技術(shù) 010
2.1.1 振動監(jiān)測 010
2.1.2 熱成像 010
2.1.3 摩擦學(xué) 011
2.1.4 工藝參數(shù)監(jiān)視 015
2.1.5 電動機(jī)分析 015
2.1.6 超聲波監(jiān)測 016
2.1.7 操作動力學(xué)分析 016
2.1.8 目視檢查 016
2.1.9 其他技術(shù) 017
2.2 計(jì)劃費(fèi)用 017
2.3 預(yù)測性維護(hù)的優(yōu)勢 018

第3章 可靠性維護(hù) 019
3.1 基本概念和方法 020
3.2 可靠性經(jīng)濟(jì)學(xué) 028
3.2.1 可靠性、價(jià)格和性能的相對重要性 028
3.2.2 可靠性的資本價(jià)值 028
3.2.3 可靠性的成本影響 030
3.2.4 可靠性的分析工具 032
3.2.5 可靠性的成本計(jì)算 035

第4章 全面生產(chǎn)維護(hù) 037
4.1 全面生產(chǎn)維護(hù)的基本結(jié)構(gòu) 038
4.2 設(shè)備有效性 040
4.3 全面生產(chǎn)維護(hù)指標(biāo) 041
4.4 全面生產(chǎn)維護(hù)的實(shí)施 042
4.5 常見障礙 043
4.6 促成因素 043
4.7 改進(jìn)的建議 044
4.8 全面生產(chǎn)維護(hù)詳細(xì)描述 045
4.9 全面生產(chǎn)維護(hù)的主要組成部分 046
4.10 全面生產(chǎn)維護(hù)的作用 047

第5章 維護(hù)數(shù)據(jù)的收集和分析 050
5.1 數(shù)據(jù)、信息和知識 051
5.2 維護(hù)數(shù)據(jù) 052
5.3 數(shù)據(jù)分析 053
5.4 描述性統(tǒng)計(jì) 054
5.4.1 數(shù)值統(tǒng)計(jì) 054
5.4.2 圖形柱 056
5.5 推斷統(tǒng)計(jì) 057
5.6 產(chǎn)品維護(hù)數(shù)據(jù)的收集 058
5.7 收集工廠維護(hù)數(shù)據(jù) 058

第6章 維護(hù)計(jì)劃和安排 062
6.1 維護(hù)計(jì)劃員和主管 063
6.2 主管崗位描述 064
6.3 計(jì)劃員職位描述 064
6.4 計(jì)劃員的工作技能 065
6.5 計(jì)劃失敗的原因 066
6.6 計(jì)劃的好處 067
6.7 維護(hù)計(jì)劃 067
6.8 維護(hù)計(jì)劃的數(shù)字化 070

第7章 維護(hù)庫存和采購 072
7.1 庫存系統(tǒng)要求 073
7.2 組織維修庫房 074
7.3 存貨成本及控制 075

第8章 維護(hù)控制 077
8.1 維護(hù)控制的功用 078
8.2 維護(hù)控制的流程 079
8.3 維護(hù)控制的功能結(jié)構(gòu) 081
8.4 工單系統(tǒng) 081
8.5 工單系統(tǒng)流程 085
8.6 有效地維護(hù)控制系統(tǒng)所需的工具 087

第9章 維護(hù)工作改進(jìn) 090
9.1 工作改進(jìn)的五個(gè)步驟 093
9.2 圖表繪制技術(shù) 094
9.2.1 流程圖 094
9.2.2 多重活動圖 095
9.3 操作軌跡的四大原則 097
9.4 工作改進(jìn)在維護(hù)中的應(yīng)用 099
9.5 維護(hù)工作啟動 099
9.6 維護(hù)工作度量 101
9.7 關(guān)鍵績效指標(biāo) 102

第10章 維護(hù)工程師的工具 109
10.1 簡化的失效模式和影響分析 110
10.2 故障樹分析 115
10.3 因果分析 116
10.4 事件順序分析 117
10.5 五個(gè)原因 118
10.6 統(tǒng)計(jì)分析工具 119
10.6.1 帕累托分析 119
10.6.2 80/20 規(guī)則 120
10.6.3 因果圖 120
10.6.4 控制圖 122
10.6.5 直方圖 123
10.6.6 散點(diǎn)圖 127

第11章 維護(hù)工人的等級評估 130
11.1 有效薪資計(jì)劃的好處 131
11.2 工作評估的一般原則 131
11.3 傳統(tǒng)因素 131
11.4 因素的相對權(quán)重 132
11.5 工作評估分析 132
11.6 評估工作 135
11.7 常見要素定義 135
11.8 確定工作類別 137
11.9 不同類別薪資水平的確定 138

第12章 維護(hù)模型和建模過程 141
12.1 模型介紹 142
12.2 模型構(gòu)建 144
12.2.1 數(shù)學(xué)公式和分類 144
12.2.2 數(shù)學(xué)模型的分類 146
12.3 建模方法 146
12.4 數(shù)學(xué)建模過程 148
12.5 統(tǒng)計(jì)與概率觀點(diǎn) 151
12.6 維護(hù)決策問題建模 152

第13章 維護(hù)策略優(yōu)化方法 153
13.1 可靠性模型評估 154
13.1.1 回歸和最大似然方法 154
13.1.2 不確定性影響的可靠性模型 156
13.2 維護(hù)性能 157
13.3 基于仿真的維護(hù)框架 159
13.3.1 統(tǒng)一框架 159
13.3.2 維護(hù)策略 159
13.3.3 不確定性影響的維護(hù)性能 162
13.3.4 案例研究 163

第14章 針對隨機(jī)失效的檢查策略 167
14.1 基本檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?169
14.2 基本檢驗(yàn)?zāi)Ｐ偷臄U(kuò)展 170
14.2.1 單組件系統(tǒng)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?170
14.2.2 多組件系統(tǒng)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?176
14.3 條件維護(hù)模型 177

第15章 根本原因分析 180
15.1 概念和方法 181
15.2 管理問題解決過程 183
15.2.1 A3 流程 185
15.2.2 根本原因分析的簡單流程 186
15.2.3 根本原因分析的正式流程 188
15.3 根本原因分析方法 189
15.3.1 識別潛在根本原因分析的事件 191
15.3.2 報(bào)告問題 191
15.3.3 澄清問題 192
15.3.4 確認(rèn)事實(shí) 194
15.3.5 收集整理數(shù)據(jù)和物證 194
15.3.6 設(shè)計(jì)審查 195
15.3.7 程序?qū)彶?196

第16章 集成式電子維護(hù)與智能維護(hù)系統(tǒng) 200
16.1 視情維護(hù)技術(shù)及發(fā)展?fàn)顩r 202
16.2 集成式電子維護(hù)系統(tǒng)及現(xiàn)狀 203
16.3 電子維護(hù)技術(shù)框架 204
16.4 基于Watchdog Agent 的智能維護(hù)系統(tǒng) 206
16.4.1 R2M-PHM 平臺 207
16.4.2 系統(tǒng)架構(gòu) 207
16.4.3 用于多傳感器性能評估和預(yù)測的工具箱 208
16.4.4 維護(hù)決策支持系統(tǒng) 212
16.5 用于高級電子維護(hù)的技術(shù)集成 213
16.5.1 通用ICT 接口 213
16.5.2 Watchdog Agent 的通用接口要求 216
16.5.3 系統(tǒng)用戶界面需求 218
16.6 工業(yè)應(yīng)用實(shí)例 219
16.6.1 復(fù)雜工業(yè)設(shè)施的電子維護(hù)系統(tǒng) 219
16.6.2 用于產(chǎn)品生命周期設(shè)計(jì)和管理的Watchdog Agent 技術(shù) 220
16.6.3 用于解決軸承劣化問題的Watchdog Agent 技術(shù) 221
16.7 電子維護(hù)應(yīng)用系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn) 224

第17章 基于計(jì)算機(jī)的維護(hù)管理系統(tǒng) 226
17.1 基于計(jì)算機(jī)的維護(hù)管理系統(tǒng)的功能 227
17.2 基于計(jì)算機(jī)的維護(hù)管理系統(tǒng)的文件 227
17.3 基于計(jì)算機(jī)的維護(hù)管理系統(tǒng)的使用 233
17.4 基于計(jì)算機(jī)的維護(hù)管理系統(tǒng)的適用性 240
17.5 基于計(jì)算機(jī)的維護(hù)管理系統(tǒng)的不適用之處 241
17.6 基于計(jì)算機(jī)的維護(hù)管理系統(tǒng)的失效 242