陣列式皮帶秤

第1章 陣列式皮帶秤概述 001
1.1 技術(shù)背景 002
1.1.1 原始階段 002
1.1.2 傳感器階段 002
1.1.3 多托輥階段 002
1.1.4 輔助校準(zhǔn)階段 003
1.1.5 大數(shù)據(jù)與物聯(lián)網(wǎng)階段 004
1.2 傳統(tǒng)皮帶秤 005
1.2.1 傳統(tǒng)皮帶秤誤差理論 005
1.2.2 皮帶張力T分析 005
1.2.3 水平作用力FS分析 010
1.2.4 FS的來(lái)源與消除 011
1.3 陣列式皮帶秤簡(jiǎn)介 013
1.3.1 系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) 013
1.3.2 稱(chēng)重單元和稱(chēng)重陣列 014
1.3.3 測(cè)速傳感器 015
1.3.4 稱(chēng)重儀表系統(tǒng) 015
1.3.5 研發(fā)過(guò)程概述 016

第2章 陣列式皮帶秤的結(jié)構(gòu) 019
2.1 稱(chēng)重單元 020
2.1.1 單點(diǎn)懸浮式稱(chēng)重單元 020
2.1.2 托輥上的水平力 021
2.1.3 水平力的影響 024
2.1.4 稱(chēng)重單元的剛度 026
2.1.5 稱(chēng)重單元傾斜安裝 028
2.1.6 傳感器偏轉(zhuǎn)試驗(yàn) 029
2.2 稱(chēng)重傳感器 032
2.2.1 平行梁式傳感器 032
2.2.2 傾斜狀況下稱(chēng)重 033
2.2.3 三維緊固方式 034
2.2.4 傳感器溫度性能 035
2.2.5 傳感器溫度性能檢測(cè)裝置 037
2.3 測(cè)速傳感器 039
2.3.1 測(cè)速傳感器的結(jié)構(gòu) 039
2.3.2 基本測(cè)速模式 040
2.3.3 測(cè)速傳感器校驗(yàn)裝置 041
2.3.4 測(cè)速傳感器影響因素分析 042
2.4 稱(chēng)重儀表 044
2.4.1 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)處理儀表 045
2.4.2 遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)終端 046
2.5 電磁掛碼裝置 047
2.5.1 電磁掛碼結(jié)構(gòu) 048
2.5.2 電磁掛碼系統(tǒng)電路 048
2.5.3 基本工作模式 049

第3章 陣列式皮帶秤原理 051
3.1 內(nèi)力理論 052
3.1.1 稱(chēng)重單元分析 052
3.1.2 稱(chēng)重陣列分析 053
3.1.3 內(nèi)力理論的適用對(duì)象 055
3.1.4 內(nèi)力理論的運(yùn)用 056
3.2 皮帶效應(yīng)與彈力波 058
3.2.1 發(fā)現(xiàn)皮帶效應(yīng) 058
3.2.2 彈力波現(xiàn)象 063
3.2.3 彈力波對(duì)稱(chēng)重的影響 065
3.2.4 彈力波特性 067

第4章 彈力波稱(chēng)重技術(shù) 069
4.1 彈力波試驗(yàn)分析 070
4.1.1 彈力波試驗(yàn) 070
4.1.2 彈力波影響的性質(zhì) 072
4.1.3 彈力波影響的程度 072
4.1.4 彈力波的特征 073
4.1.5 彈力波誤差的原因 073
4.1.6 大小流量的影響 073
4.2 線(xiàn)性度誤差分析 075
4.2.1 線(xiàn)性度誤差的概念 075
4.2.2 線(xiàn)性度試驗(yàn)數(shù)據(jù) 076
4.2.3 線(xiàn)性度誤差起因分析 078
4.2.4 線(xiàn)性度誤差解決方法 080
4.3 彈力波建模 085
4.3.1 硬件基礎(chǔ) 085
4.3.2 彈力波力學(xué)模型 087
4.3.3 彈力波數(shù)學(xué)模型 090
4.4 彈力波誤差模型運(yùn)用 095
4.4.1 補(bǔ)償模式 095
4.4.2 料流變化的影響 096
4.4.3 數(shù)據(jù)來(lái)源 097
4.4.4 運(yùn)用方法 098
4.5 陣列式皮帶秤原則 099
4.5.1 連續(xù)安裝 099
4.5.2 稱(chēng)重臺(tái)單點(diǎn)緊固支撐 099
4.5.3 傳感器溫補(bǔ) 100
4.5.4 適度安裝 100
4.5.5 趨勢(shì)補(bǔ)償 100

第5章 移動(dòng)式陣列皮帶秤概述 101
5.1 移動(dòng)式皮帶秤概況 102
5.1.1 移動(dòng)式皮帶秤簡(jiǎn)介 102
5.1.2 移動(dòng)式皮帶秤現(xiàn)狀 103
5.1.3 移動(dòng)式陣列皮帶秤參數(shù) 105
5.1.4 移動(dòng)式陣列皮帶秤組成 106
5.2 移動(dòng)式皮帶秤工作原理 107
5.2.1 傾斜情況下傳感器受力 107
5.2.2 角度誤差的差異 108
5.2.3 角度檢測(cè)點(diǎn)的位置 109
5.2.4 秤架結(jié)構(gòu)的要求 109
5.3 移動(dòng)式陣列皮帶秤技術(shù) 110
5.3.1 陣列式稱(chēng)重單元 110
5.3.2 姿態(tài)跟蹤單元 111
5.3.3 比對(duì)測(cè)量方法 112
5.3.4 如何求取等效皮重和A值 114
5.4 稱(chēng)重?cái)?shù)學(xué)模型 116
5.4.1 移動(dòng)式陣列皮帶秤零點(diǎn) 116
5.4.2 求取跟蹤單元的單位重量A/D值 119
5.4.3 積算數(shù)學(xué)模型 119
5.4.4 懸臂角度計(jì)算 120
5.5 移動(dòng)式陣列皮帶秤安裝 121
5.5.1 秤架安裝 121
5.5.2 調(diào)整傳感器靈敏度 122
5.5.3 尋找等效皮重 123
5.5.4 復(fù)核等效皮重 123
5.5.5 實(shí)物標(biāo)定 124

第6章 遠(yuǎn)程專(zhuān)家系統(tǒng) 125
6.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 126
6.1.1 現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域設(shè)備 126
6.1.2 總部服務(wù)器 127
6.1.3 遠(yuǎn)程訪(fǎng)問(wèn) 127
6.2 常用功能 128
6.2.1 基本數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) 128
6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)處理儀表存儲(chǔ)功能 130
6.2.3 遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控 131
6.2.4 軟件更新 131
6.3 遠(yuǎn)程誤差分析 132
6.3.1 傳統(tǒng)皮帶秤誤差的困境 132
6.3.2 遠(yuǎn)程誤差分析系統(tǒng)組成 133
6.3.3 分析數(shù)據(jù)來(lái)源 134
6.3.4 基本算法 136
6.4 使用情況 137
6.4.1 常見(jiàn)故障判斷 137
6.4.2 實(shí)物標(biāo)定的復(fù)核 142
6.4.3 數(shù)據(jù)沖突及處理 143
6.4.4 某港口的案例 144
6.4.5 某鋼鐵廠(chǎng)的案例 145

第7章 陣列式皮帶秤應(yīng)用 147
7.1 平托輥陣列式皮帶秤 148
7.1.1 結(jié)構(gòu)形式 148
7.1.2 稱(chēng)重準(zhǔn)確度 149
7.1.3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 150
7.1.4 流量與物料約束 150
7.1.5 應(yīng)用場(chǎng)合 151
7.2 普通型陣列式皮帶秤 153
7.2.1 核心技術(shù)指標(biāo) 153
7.2.2 電廠(chǎng)煤炭計(jì)量案例 153
7.2.3 煤礦貿(mào)易計(jì)量案例 155
7.3 移動(dòng)式陣列皮帶秤 158
7.3.1 散料裝船的控制 158
7.3.2 多種物料摻配 160

第8章 陣列式皮帶秤安裝與維護(hù) 163
8.1 安裝選點(diǎn) 164
8.1.1 皮帶輸送機(jī)的要求 164
8.1.2 秤架安裝選點(diǎn) 169
8.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝 173
8.2.1 安裝前準(zhǔn)備工作 173
8.2.2 稱(chēng)重單元安裝 174
8.2.3 托輥共面性調(diào)整 174
8.2.4 測(cè)速傳感器安裝 175
8.2.5 系統(tǒng)調(diào)試 176
8.3 安裝中常見(jiàn)問(wèn)題 179
8.3.1 邊托輥調(diào)整 179
8.3.2 端外輥調(diào)整 180
8.3.3 調(diào)偏托輥位置調(diào)整 181
8.3.4 測(cè)速傳感器安裝不當(dāng) 181
8.3.5 秤體抖動(dòng)嚴(yán)重 182
8.4 皮帶跑偏 183
8.4.1 張力最小原則 183
8.4.2 阻力最小原則 184
8.4.3 重心最低原則 185
8.4.4 皮帶跑偏的預(yù)防 186
8.5 安裝質(zhì)量檢測(cè) 187
8.5.1 短期零點(diǎn)穩(wěn)定性 187
8.5.2 承載系數(shù) 192
8.6 標(biāo)定方法 195
8.6.1 重量初始賦值 196
8.6.2 掛碼標(biāo)定 196
8.6.3 鏈碼標(biāo)定 197
8.6.4 實(shí)物標(biāo)定 198

第9章 皮帶秤實(shí)驗(yàn)室 201
9.1 皮帶秤實(shí)驗(yàn)室概況 202
9.1.1 國(guó)外皮帶秤實(shí)驗(yàn)室 202
9.1.2 國(guó)內(nèi)皮帶秤實(shí)驗(yàn)室 203
9.2 QPS皮帶秤實(shí)驗(yàn)室 205
9.2.1 實(shí)驗(yàn)室簡(jiǎn)介 205
9.2.2 主要試驗(yàn)設(shè)備 207
9.2.3 實(shí)驗(yàn)室功能 209
9.3 耐久性特殊試驗(yàn) 209
9.3.1 皮帶秤的耐久性 209
9.3.2 耐久性特殊試驗(yàn)方法 210
9.3.3 耐久性試驗(yàn)數(shù)據(jù) 215
9.4 OIML型式認(rèn)證 217
9.4.1 OIML的型式試驗(yàn)與建議 217
9.4.2 實(shí)物試驗(yàn) 218
9.4.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與OIML證書(shū) 219
9.5 移動(dòng)式皮帶秤試驗(yàn)裝置 220
9.5.1 移動(dòng)式皮帶秤試驗(yàn)裝置設(shè)備 221
9.5.2 系統(tǒng)參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù) 222
9.6 皮帶秤溫度實(shí)驗(yàn)室 222
9.6.1 皮帶秤溫度實(shí)驗(yàn)室目標(biāo) 223
9.6.2 溫度實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)參數(shù) 224
9.6.3 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 224
9.6.4 基本試驗(yàn)流程 227
9.6.5 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析 228
9.6.6 實(shí)驗(yàn)室總結(jié) 235
9.7 國(guó)家型式評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)室 237
9.7.1 實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)參數(shù) 238
9.7.2 耐久性測(cè)試項(xiàng)目 239
9.7.3 實(shí)驗(yàn)室布局 240
9.7.4 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 242
9.7.5 定量皮帶秤的試驗(yàn)設(shè)施 245

第10章 皮帶秤技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 247
10.1 不需實(shí)物標(biāo)定的皮帶秤 248
10.1.1 實(shí)物標(biāo)定的困境 248
10.1.2 皮帶秤的重量基準(zhǔn) 249
10.1.3 皮帶效應(yīng)的消除 251
10.1.4 測(cè)速傳感器的校準(zhǔn) 252
10.2 跨界皮帶秤 254
10.2.1 傳統(tǒng)皮帶秤的分類(lèi) 254
10.2.2 皮帶秤的跨界思維 257
10.2.3 跨界皮帶秤方案要點(diǎn) 258
10.2.4 跨界皮帶秤的可行性 260
10.2.5 跨界皮帶秤的前景 261

參考文獻(xiàn) 264