先進(jìn)焊接方法

第1章激光焊接
1.1激光焊接原理
1.2激光焊接方法
1.2.1激光熱導(dǎo)焊
1.2.2激光深熔焊
1.2.3激光復(fù)合焊
1.3激光焊接技術(shù)
1.3.1激光填絲焊
1.3.2激光-電弧復(fù)合焊
1.3.3雙光束激光焊
1.4激光焊接工藝
1.4.1脈沖激光焊焊接工藝
1.4.2連續(xù)CO2激光焊焊接工藝
1.5激光焊接設(shè)備
1.5.1CO2激光器
1.5.2YAG激光器
1.5.3半導(dǎo)體激光器
1.5.4光纖激光器
1.6激光焊接的應(yīng)用
1.6.1脈沖激光焊的應(yīng)用
1.6.2連續(xù)CO2激光焊的應(yīng)用
第2章電子束焊接
2.1電子束焊的基本原理
2.1.1電子束的產(chǎn)生
2.1.2電子束束流特性的測(cè)定
2.1.3電子束深熔焊
2.1.4真空電子束焊與激光焊的比較
2.2電子束焊設(shè)備
2.2.1電子槍
2.2.2高壓電源
2.2.3控制系統(tǒng)
2.2.4抽真空系統(tǒng)
2.3電子束焊接工藝
2.3.1電子束焊的焊接參數(shù)
2.3.2深熔焊的工藝
2.4電子束焊的應(yīng)用
2.4.1大厚件的電子束焊
2.4.2電子束焊在航空工業(yè)中的應(yīng)用
2.4.3在電子和儀表工業(yè)中的應(yīng)用
2.4.4在汽車(chē)零件生產(chǎn)中的應(yīng)用
2.5電子束其他加工技術(shù)
2.5.1電子束打孔
2.5.2電子束表面改性
2.5.3電子束物理氣相沉積（EB-PVD）
第3章摩擦焊
3.1摩擦焊原理
3.1.1摩擦焊原理
3.1.2摩擦焊特點(diǎn)
3.1.3摩擦焊的分類(lèi)
3.2摩擦焊設(shè)備
3.2.1連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊機(jī)
3.2.2慣性摩擦焊機(jī)
3.3摩擦焊工藝
3.3.1接頭設(shè)計(jì)
3.3.2連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊工藝
3.3.3慣性摩擦焊工藝
3.3.4影響摩擦焊焊接性的因素
3.4攪拌摩擦焊
3.4.1攪拌摩擦焊原理
3.4.2鋁合金攪拌摩擦焊
3.4.3攪拌摩擦焊接頭缺陷
3.4.4攪拌摩擦焊的應(yīng)用
3.5線(xiàn)性摩擦焊
3.5.1線(xiàn)性摩擦焊原理
3.5.2線(xiàn)性摩擦焊接頭缺陷
3.5.3線(xiàn)性摩擦焊設(shè)備
3.5.4線(xiàn)性摩擦焊的應(yīng)用
3.6其他摩擦焊
3.6.1連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦焊
3.6.2慣性摩擦焊
3.6.3嵌入摩擦焊
3.6.4第三體摩擦焊
3.6.5相位控制摩擦焊
3.6.6徑向摩擦焊
3.6.7摩擦堆焊
3.6.8超塑性摩擦焊
第4章高效電弧焊
4.1高熔敷率MAG焊
4.1.1TIME焊接
4.1.2LINFAS焊接
4.1.3RAPID MELT焊接
4.1.4RAPID ARC焊接
4.1.5高效焊接熔滴過(guò)渡形式
4.1.6高效MAG焊焊接材料
4.2多絲熔化極氣體保護(hù)焊
4.2.1Tandem焊接
4.2.2雙絲/多絲氣體保護(hù)焊
4.2.3雙絲氣電立焊
4.3多絲埋弧焊
4.3.1多電源串聯(lián)雙(多)絲埋弧焊
4.3.2雙絲埋弧焊
4.3.3單電源并列雙（多）絲埋弧焊
4.3.4熱絲填絲埋弧焊
4.3.5金屬粉末多絲埋弧焊
第5章窄間隙埋弧焊
5.1窄間隙埋弧焊的特點(diǎn)
5.2窄間隙埋弧焊的工藝參數(shù)
5.2.1坡口寬度和傾角
5.2.2焊絲直徑
5.2.3絲-壁間距
5.2.4焊接電流
5.2.5電弧電壓
5.2.6焊接速度
5.3窄間隙埋弧焊設(shè)備
5.4窄間隙埋弧焊的應(yīng)用
5.4.1在厚壁容器制造中的應(yīng)用
5.4.2在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子制造中的應(yīng)用
5.4.3在鍋爐集箱制造中的應(yīng)用
6高溫焊接
6.1高溫焊接對(duì)焊接殘余應(yīng)力的影響
6.2高溫焊接對(duì)疲勞壽命的影響
6.2.1對(duì)16MnR鋼疲勞壽命的影響
6.2.2高溫焊接對(duì)1.25Cr0.5Mo鋼疲勞壽命的影響
6.3高溫焊接對(duì)抗應(yīng)力腐蝕性能的影響

第7章振動(dòng)焊接
7.1振動(dòng)焊接對(duì)金相組織的影響
7.2振動(dòng)焊接對(duì)力學(xué)性能的影響
7.3振動(dòng)焊接對(duì)疲勞壽命的影響
7.4振動(dòng)焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化
第8章釬焊
8.1釬焊原理
8.1.1液態(tài)釬料的填縫過(guò)程
8.1.2釬料與母材的相互作用
8.2釬焊方法
8.2.1火焰釬焊
8.2.2浸漬釬焊
8.2.3電阻釬焊
8.2.4感應(yīng)釬焊
8.2.5爐中釬焊
8.2.6特種釬焊
8.2.7各種釬焊方法的比較
8.3釬焊工藝
8.3.1工件表面準(zhǔn)備
8.3.2裝配與固定
8.3.3釬料的放置
8.3.4涂阻流劑
8.3.5釬焊工藝參數(shù)
8.3.6釬焊后清洗
8.4釬焊接頭設(shè)計(jì)
8.4.1釬焊接頭的形式
8.4.2釬焊接頭形式與載荷的關(guān)系
8.4.3接頭的工藝性設(shè)計(jì)
8.4.4接頭間隙
8.5典型材料的釬焊
8.5.1鋼和低合金鋼的釬焊
8.5.2工具鋼和硬質(zhì)合金的釬焊
8.5.3鑄鐵的釬焊
8.5.4不銹鋼的釬焊
8.5.5鋁及鋁合金的釬焊
8.5.6陶瓷和金屬的釬焊
第9章擴(kuò)散焊接
9.1擴(kuò)散焊原理
9.1.1同種金屬擴(kuò)散焊
9.1.2液相擴(kuò)散焊
9.2擴(kuò)散焊設(shè)備
9.2.1真空擴(kuò)散焊設(shè)備
9.2.2超塑成形擴(kuò)散焊設(shè)備
9.2.3熱等靜壓擴(kuò)散焊設(shè)備
9.3擴(kuò)散焊工藝
9.3.1工件待焊表面的制備和清理
9.3.2中間層材料的選擇
9.3.3焊接工藝參數(shù)
9.4擴(kuò)散焊接頭形式及缺陷
9.4.1接頭形式
9.4.2缺陷
9.5擴(kuò)散焊的應(yīng)用
9.5.1鈦合金擴(kuò)散焊
9.5.2鎳基合金擴(kuò)散焊
9.5.3異種材料擴(kuò)散焊
9.5.4新型高溫材料擴(kuò)散焊
9.5.5特殊結(jié)構(gòu)擴(kuò)散焊
第10章水下焊接
10.1水下焊接分類(lèi)及特點(diǎn)
10.1.1水下焊接分類(lèi)
10.1.2水下焊接特點(diǎn)
10.2濕法水下焊接
10.2.1水下焊條電弧焊
10.2.2其他濕法水下焊接
10.3干法水下焊接
10.3.1高壓干法水下焊接
10.3.2常壓干法水下焊接
10.4局部干法水下焊接
10.4.1局部排水CO2半自動(dòng)焊（LD—CO2焊）
10.4.2其他局部干法水下焊接
10.5水下焊接焊縫的缺陷及防止
10.5.1水下焊接焊縫性能指標(biāo)
10.5.2水下焊接缺陷及防止
第11章焊接機(jī)器人
11.1焊接機(jī)器人原理
11.1.1焊接機(jī)器人組成
11.1.2焊接機(jī)器人的分類(lèi)與特點(diǎn)
11.2智能焊接機(jī)器人
11.2.1智能焊接機(jī)器人的基本功能
11.2.2智能焊接機(jī)器人的主要子系統(tǒng)
11.2.3智能焊接機(jī)器人系統(tǒng)的分層遞階智能結(jié)構(gòu)
11.2.4智能焊接機(jī)器人系統(tǒng)的硬件
11.2.5智能焊接機(jī)器人系統(tǒng)的軟件
11.3點(diǎn)焊機(jī)器人
11.3.1點(diǎn)焊機(jī)器人的構(gòu)成
11.3.2點(diǎn)焊機(jī)器人的應(yīng)用
11.4弧焊機(jī)器人
11.4.1弧焊機(jī)器人的構(gòu)成
11.4.2弧焊機(jī)器人的主要技術(shù)指標(biāo)
參考文獻(xiàn)