數(shù)控機(jī)床刀具及應(yīng)用

第1章概述 1
1．1金屬切削刀具概述1
1．1．1金屬切削過(guò)程變形區(qū)的劃分1
1．1．2金屬切削刀具的刀具角度2
1．1．3切削用量的選擇7
1．2數(shù)控刀具發(fā)展?fàn)顩r8
1．2．1我國(guó)數(shù)控刀具技術(shù)的現(xiàn)狀9
1．2．2數(shù)控刀具技術(shù)的發(fā)展9
1．2．3數(shù)控加工對(duì)刀具的要求11
1．3數(shù)控刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)12
1．3．1數(shù)控刀具的種類(lèi)12
1．3．2數(shù)控刀具的特點(diǎn)13
1．4數(shù)控刀具的失效形式及可靠性14
1．4．1數(shù)控刀具的常見(jiàn)失效形式及其解決方法14
1．4．2刀具失效在線檢測(cè)方法15
1．4．3數(shù)控刀具的可靠性16
1．4．4數(shù)控刀具的選擇原則17
第2章數(shù)控刀具材料 18
2．1數(shù)控加工對(duì)刀具材料的要求18
2．2硬質(zhì)合金刀具材料19
2．2．1硬質(zhì)合金20
2．2．2硬質(zhì)合金性能特點(diǎn)20
2．2．3鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金22
2．2．4鎢鈦鈷（WC-TiC-Co）類(lèi)硬質(zhì)合金26
2．3．5含碳化鉭（碳化鈮）的硬質(zhì)合金28
2．2．6碳化鈦（TiC）基硬質(zhì)合金29
2．3金剛石刀具材料30
2．3．1金剛石刀具材料的種類(lèi)30
2．3．2金剛石的性能特點(diǎn)及其應(yīng)用30
2．4立方氮化硼刀具材料31
2．4．1立方氮化硼刀具材料的種類(lèi)31
2．4．2立方氮化硼刀具材料的性能、特點(diǎn)31
2．5陶瓷刀具材料31
2．5．1陶瓷刀具材料的種類(lèi)及應(yīng)用32
2．5．2陶瓷刀具材料的性能、特點(diǎn)33
2．6涂層刀具材料33
2．6．1涂層刀具33
2．6．2涂層工藝34
2．6．3涂層種類(lèi)35
2．6．4刀具涂層的選擇35
2．6．5涂層高速鋼刀具36
2．6．6涂層硬質(zhì)合金刀具37
2．6．7刀具的重磨與再涂層38
第3章數(shù)控車(chē)削刀具 39
3．1數(shù)控車(chē)削刀具的類(lèi)型39
3．1．1按車(chē)刀用途分類(lèi)39
3．1．2按切削刃形狀分類(lèi)39
3．1．3根據(jù)車(chē)刀結(jié)構(gòu)分類(lèi)40
3．1．4常用數(shù)控車(chē)刀的刀具參數(shù)40
3．2機(jī)夾車(chē)刀42
3．3可轉(zhuǎn)位車(chē)刀43
3．3．1可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的組成及特點(diǎn)43
3．3．2機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀的夾緊方式44
3．3．3可轉(zhuǎn)位車(chē)刀使用注意事項(xiàng)45
3．3．4可轉(zhuǎn)位車(chē)刀表示方法45
3．3．5可轉(zhuǎn)位車(chē)刀幾何角度的選擇52
3．3．6可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的選用53
3．4機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式外圓車(chē)刀55
3．4．1機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式外圓車(chē)刀的ISO代碼55
3．4．2復(fù)合壓緊式可轉(zhuǎn)位外圓車(chē)刀56
3．4．3螺釘壓緊式可轉(zhuǎn)位外圓車(chē)刀57
3．5機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式內(nèi)孔車(chē)刀（鏜刀）58
3．6機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式螺紋車(chē)刀60
3．6．1螺紋車(chē)刀分類(lèi)及應(yīng)用范圍60
3．6．2螺紋車(chē)刀結(jié)構(gòu)形式及基本尺寸60
3．6．3機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式螺紋車(chē)刀代碼62
3．6．4機(jī)夾式螺紋車(chē)刀切削用量的選用64
3．7切斷（槽）刀66
3．7．1切斷(槽)刀的功能與分類(lèi)66
3．7．2使用注意事項(xiàng)68
3．8數(shù)控車(chē)削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)68
3．8．1車(chē)刀的裝夾步驟和裝夾要求（以外圓刀為例）68
3．8．2數(shù)控車(chē)床常用的刀架69
3．8．3機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的安裝70
3．8．4對(duì)刀方法71
3．9加工不同材料工件車(chē)刀的選擇73
3．9．1淬火鋼的車(chē)削73
3．9．2不銹鋼的車(chē)削74
3．10數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用77
3．10．1刀具位置補(bǔ)償77
3．10．2刀尖圓弧半徑補(bǔ)償78
3．10．3刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令78
3．10．4刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值、刀尖方位號(hào)79
3．10．5刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令的使用要求79
第4章數(shù)控加工中孔加工刀具 81
4．1鉆削過(guò)程及其基本原理81
4．2孔加工刀具的分類(lèi)和用途82
4．2．1在實(shí)體工件上加工出孔的刀具82
4．2．2對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具83
4．3麻花鉆85
4．3．1麻花鉆的結(jié)構(gòu)85
4．3．2麻花鉆的幾何參數(shù)86
4．3．3麻花鉆的修磨88
4．3．4群鉆90
4．3．5可轉(zhuǎn)位淺孔鉆91
4．3．6硬質(zhì)合金麻花鉆91
4．4深孔鉆92
4．4．1深孔加工的特點(diǎn)92
4．4．2深孔鉆的分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)92
4．5鉸刀95
4．5．1鉸刀的分類(lèi)95
4．5．2鉸削特點(diǎn)95
4．5．3高速鋼鉸刀96
4．5．4硬質(zhì)合金鉸刀99
4．5．5鉸刀的使用技術(shù)100
4．6鏜刀101
4．6．1單刃鏜刀101
4．6．2雙刃鏜刀102
4．6．3多刃鏜刀102
第5章數(shù)控銑削刀具 103
5．1概述103
5．1．1數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象103
5．1．2銑刀的種類(lèi)及用途105
5．1．3數(shù)控銑刀的基本特點(diǎn)111
5．1．4數(shù)控銑刀的基本要求111
5．2銑削原理112
5．2．1銑刀的幾何參數(shù)112
5．2．2銑削方式114
5．2．3銑削要素和切削層參數(shù)116
5．2．4銑削力和銑削功率119
5．3數(shù)控加工中常用銑刀及代碼121
5．3．1數(shù)控可轉(zhuǎn)位銑刀刀片及銑刀代碼122
5．3．2面銑刀126
5．3．3立銑刀130
5．3．4其他銑刀135
5．4可轉(zhuǎn)位銑刀的合理選用140
5．4．1可轉(zhuǎn)位銑刀的結(jié)構(gòu)140
5．4．2可轉(zhuǎn)位銑刀的角度選擇141
5．4．3可轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)（齒距）142
5．4．4可轉(zhuǎn)位銑刀的直徑142
5．4．5刀片牌號(hào)的選擇143
5．5數(shù)控銑削加工中的對(duì)刀技術(shù)144
第6章數(shù)控復(fù)合刀具 146
6．1數(shù)控復(fù)合刀具概述146
6．1．1數(shù)控復(fù)合刀具的概念146
6．1．2數(shù)控復(fù)合刀具的分類(lèi)147
6．2數(shù)控復(fù)合刀具的材料150
6．2．1數(shù)控復(fù)合刀具刀體的材料150
6．2．2數(shù)控復(fù)合刀具切削部分的材料150
6．3數(shù)控復(fù)合刀具的設(shè)計(jì)與制造155
6．3．1數(shù)控復(fù)合刀具的特點(diǎn)155
6．3．2數(shù)控復(fù)合刀具的設(shè)計(jì)156
6．3．3數(shù)控復(fù)合刀具的制造156
6．4數(shù)控復(fù)合刀具的典型應(yīng)用158
6．4．1使用數(shù)控復(fù)合刀具加工箱體類(lèi)零件158
6．4．2使用數(shù)控復(fù)合刀具加工差速器殼體零件159
6．4．3使用數(shù)控復(fù)合刀具加工螺紋孔160
6．4．4使用數(shù)控復(fù)合刀具加工汽車(chē)制動(dòng)鼓161
6．4．5使用數(shù)控復(fù)合刀具加工石油套管161
第7章數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng) 163
7．1數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)概述163
7．2數(shù)控機(jī)床與工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn)163
7．2．1鏜銑類(lèi)數(shù)控機(jī)床與工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn)164
7．2．2車(chē)削類(lèi)數(shù)控機(jī)床與工具系統(tǒng)的接口及其標(biāo)準(zhǔn)169
7．3鏜銑類(lèi)數(shù)控機(jī)床用工具系統(tǒng)170
7．3．1TSG工具系統(tǒng)圖171
7．3．2TSG工具系統(tǒng)中的工具型號(hào)命名規(guī)則171
7．3．3TSG系統(tǒng)的鏜孔類(lèi)工具172
7．3．4TSG系統(tǒng)的裝銑刀工具174
7．3．5TSG系統(tǒng)的裝莫氏柄工具175
7．3．6TSG系統(tǒng)的裝圓柱柄工具176
7．3．7TSG系統(tǒng)的鉆孔攻螺紋工具176
7．4鏜銑類(lèi)模塊式工具系統(tǒng)177
7．4．1TMG名稱(chēng)代號(hào)及模塊型號(hào)表示規(guī)則177
7．4．2TMG21模塊系統(tǒng)圖180
7．4．3TMG21的主柄模塊181
7．4．4TMG21的中間模塊183
7．4．5TMG21的工作模塊183
7．4．6國(guó)外的TMG工具系統(tǒng)187
7．5鏜銑類(lèi)工具系統(tǒng)的選用方法188
7．5．1TSG與TMG的選擇原則188
7．5．2TMG的選擇方法188
7．6數(shù)控車(chē)床工具系統(tǒng)189
7．6．1通用型數(shù)控車(chē)削工具系統(tǒng)189
7．6．2更換刀具頭部的數(shù)控車(chē)削工具系統(tǒng)192
7．7數(shù)控工具系統(tǒng)與刀具的接口技術(shù)193
7．7．1數(shù)控彈簧夾頭刀柄194
7．7．2數(shù)控液壓刀柄195
7．7．3數(shù)控?zé)峥s刀柄197
7．7．4數(shù)控強(qiáng)力夾頭刀柄199
7．7．5數(shù)控側(cè)固式刀柄200
7．8數(shù)控刀具的預(yù)調(diào)及在線檢測(cè)201
7．8．1數(shù)控刀具預(yù)調(diào)儀201
7．8．2數(shù)控刀具的預(yù)調(diào)方法202
7．8．3數(shù)控刀具管理系統(tǒng)203
7．8．4數(shù)控刀具的在線檢測(cè)204
參考文獻(xiàn) 208