雙輥薄帶連鑄高性能電工鋼組織性能調(diào)控機理

1 電工鋼概述
1.1 電工鋼分類、應用與發(fā)展□□
1.1.1 電工鋼分類和應用
1.1.2 電工鋼發(fā)展概況
1.2 電工鋼的織構與性能要求
1.2.1 電工鋼的性能指標
1.2.2 電工鋼織構及其分析方法
1.3 電工鋼加工過程中的組織與織構演□原理
1.3.1 無取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.3.2 取向硅鋼制備工藝及組織性能控制
1.4 特殊用途電工鋼生產(chǎn)技術研究現(xiàn)狀
1.4.1 強{100}織構無取向硅鋼制備技術與研究現(xiàn)狀
1.4.2 薄規(guī)格硅鋼制備技術研究現(xiàn)狀
1.4.3 取向高硅鋼的特點及制備技術
參考文獻
2 薄帶連鑄技術簡介
2.1 薄帶連鑄技術特點、發(fā)展□□與研究現(xiàn)狀
2.1.1 薄帶連鑄的技術特點
2.1.2 薄帶連鑄的發(fā)展□□及研究現(xiàn)狀
2.2 薄帶連軋制備電工鋼的技術優(yōu)勢與研究現(xiàn)狀
2.2.1 薄帶連鑄制備電工鋼的技術優(yōu)勢
2.2.2 薄帶連鑄制備電工鋼的研究現(xiàn)狀
2.3 薄帶連鑄制備電工鋼存在問題與發(fā)展著力點
2.3.1 薄帶連鑄取向硅鋼二次再結晶控制難題
2.3.2 薄帶連鑄制備電工鋼技術發(fā)展的著力點
參考文獻
3 薄帶連鑄無取向硅鋼組織、織構與磁性能調(diào)控機理
3.1 初始組織對無取向電工鋼組織與織構演□的影響
3.1.1 薄帶連鑄無取向電工鋼初始凝固組織調(diào)控
3.1.2 鑄帶熱處理對無取向電工鋼組織和織構的影響
3.2 薄帶連鑄無取向硅鋼冷軋退火過程中織構演化研究
3.2.1 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋-退火織構演化機制及對磁性能的影響
3.2.2 Fe-1.3%Si鋼鑄帶冷軋過程中的剪切帶□形過程及其取向分析
3.2.3 Cube與Goss晶粒定向形核長大機理以及對磁性能的影響
3.3 軋制溫度對無取向硅鋼組織、織構演化與磁性能影響
3.3.1 軋制和退火過程中組織和織構演□
3.3.2 軋制溫度對無取向硅鋼組織演化的影響
3.3.3 軋制溫度對織構和磁性能的影響
3.3.4 溫軋-退火過程中立方織構再結晶的形核和長大機制
3.4 本章小結
參考文獻
4 薄帶連鑄取向電工鋼組織、織構及析出物調(diào)控機理
4.1 鑄軋取向硅鋼成分設計原理
4.1.1 超低碳成分設計
4.1.2 新型抑制劑設計
4.2 薄帶鑄軋取向硅鋼組織、織構演□與磁性能
4.2.1 一階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構演□與磁性能
4.2.2 兩階段冷軋制備取向硅鋼組織、織構演□與磁性能
4.2.3 新型抑制劑取向硅鋼組織、織構和抑制劑演□規(guī)律
4.3 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構起源與二次再結晶原理分析
4.3.1 薄帶鑄軋取向硅鋼Goss織構起源
4.3.2 取向硅鋼二次再結晶原理分析
參考文獻
5 薄帶鑄軋?zhí)厥庥猛倦姽や撝苽浼夹g與性能調(diào)控
5.1 強{100}織構無取向電工鋼
5.1.1 工藝設計及鑄帶組織分析
5.1.2 鑄帶晶粒受控異常長大行為
5.1.3 軋制過程中織構演□行為
5.1.4 強{100}織構無取向硅鋼再結晶組織及磁性能
5.2 薄規(guī)格無取向電工鋼制備工藝及組織織構演□
5.2.1 鑄帶、?；寮暗谝浑A段冷軋板組織與織構
5.2.2 單階段和兩階段軋制對最終冷軋組織和織構演□的影響
5.2.3 單階段和兩階段軋制對退火組織和織構的影響
5.2.4 薄規(guī)格無取向硅鋼磁性能分析
5.3 高磁感極薄取向硅鋼抑制劑演□與織構調(diào)控
5.3.1 薄帶連鑄極薄取向硅鋼成分與工藝設計
5.3.2 成形過程中組織和織構演□
5.3.3 抑制劑誘發(fā)二次再結晶原理分析
5.3.4 高磁感極薄取向硅鋼磁性能
5.3.5 薄帶連鑄制備取向硅鋼極薄帶優(yōu)勢及控制原理
5.4 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織演化機理與磁性能研究
5.4.1 取向高硅鋼成分與抑制劑設計
5.4.2 薄帶連鑄Fe-6.5%Si取向硅鋼組織的凝固與析出行為
5.4.3 Fe-6.5%Si取向硅鋼溫軋過程中組織和織構演化
5.4.4 Fe-6.5%Si取向硅鋼□形過程中的有序相
5.4.5 Fe-6.5%Si取向硅鋼二次再結晶過程
5.4.6 Fe-6.5%Si取向硅鋼磁性能
5.5 本章小結
參考文獻
索引