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激光精微制造應(yīng)用技術(shù)

激光精微制造應(yīng)用技術(shù)

定 價(jià):¥98.00

作 者: 明興祖,周賢,劉克非
出版社: 科學(xué)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 暫缺

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ISBN: 9787030724618 出版時(shí)間: 2022-08-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《激光精微制造應(yīng)用技術(shù)》系統(tǒng)闡述了激光精微制造應(yīng)用技術(shù)的加工機(jī)理、方法與工藝,介紹了該應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)一些創(chuàng)新性的研究成果,主要內(nèi)容包括:激光精微制造應(yīng)用技術(shù)概述、激光加工前工序的面齒輪高速準(zhǔn)干切削機(jī)理及工藝、螺旋錐齒輪的脈沖激光精微修正機(jī)理與工藝、面齒輪的飛秒激光燒蝕特征及精微加工工藝、微結(jié)構(gòu)FBG的飛秒激光加工應(yīng)用技術(shù)等。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《激光精微制造應(yīng)用技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

目錄
前言
第1章 激光精微制造應(yīng)用技術(shù)概述 1
1.1 點(diǎn)接觸共軛曲面齒輪制造應(yīng)用技術(shù)概況 1
1.1.1 點(diǎn)接觸共軛曲面齒輪的分類(lèi)、特點(diǎn)與加工工藝流程 1
1.1.2 點(diǎn)接觸共軛曲面齒輪加工技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r 5
1.1.3 曲面齒輪的激光精微加工技術(shù)研究進(jìn)展 7
1.2 微結(jié)構(gòu)FBG的激光加工技術(shù)概況 10
1.2.1 飛秒激光微加工光纖與微結(jié)構(gòu)FBG應(yīng)用狀況 10
1.2.2 飛秒激光的光纖材質(zhì)刻蝕機(jī)制研究進(jìn)展 12
第2章 激光加工前工序的面齒輪高速準(zhǔn)干切削機(jī)理及工藝 13
2.1 面齒輪高速準(zhǔn)干銑削加工方法與模型 13
2.1.1 高速準(zhǔn)干銑削原理與加工方法 13
2.1.2 高速準(zhǔn)干銑削模型與計(jì)算 14
2.1.3 高速準(zhǔn)干銑削加工仿真及實(shí)驗(yàn) 22
2.2 面齒輪高速準(zhǔn)干銑削齒面粗糙度 24
2.2.1 高速準(zhǔn)干銑削齒面粗糙度的形成機(jī)理與模型 24
2.2.2 高速準(zhǔn)干銑削齒面粗糙度的仿真與實(shí)驗(yàn)分析 26
2.3 影響銑削齒面粗糙度的工藝參數(shù)優(yōu)選與回歸分析 29
2.3.1 銑削齒面粗糙度的正交實(shí)驗(yàn)與工藝參數(shù)優(yōu)選 29
2.3.2 銑削齒面粗糙度的回歸分析 32
2.4 面齒輪齒面測(cè)量、修緣與油霧化噴灑可控裝置 34
2.4.1 面齒輪齒面測(cè)量與激光精修厚度的確定 34
2.4.2 面齒輪修緣高度及修緣量的確定方法 41
2.4.3 高速準(zhǔn)干切削的冷卻潤(rùn)滑油霧化噴灑可控裝置 43
第3章 螺旋錐齒輪的脈沖激光精微修正機(jī)理與工藝 46
3.1 脈沖激光修正螺旋錐齒輪齒面的物理過(guò)程與機(jī)理 46
3.1.1 激光與金屬材料的一般作用過(guò)程 46
3.1.2 納秒激光燒蝕機(jī)制與動(dòng)態(tài)作用效應(yīng) 47
3.1.3 飛秒激光燒蝕作用機(jī)制與作用機(jī)理 51
3.2 脈沖激光精微修正螺旋錐齒輪齒面的傳熱物理模型與仿真 53
3.2.1 納秒激光修正齒面的傳熱物理模型與數(shù)值仿真 53
3.2.2 飛秒激光修正齒面?zhèn)鳠嵛锢砟P团c數(shù)值仿真 57
3.3 脈沖激光精微修正螺旋錐齒輪工藝與實(shí)驗(yàn) 63
3.3.1 螺旋錐齒輪的精微修正工藝與實(shí)驗(yàn)條件 63
3.3.2 納秒激光修正齒面實(shí)驗(yàn)與分析 69
3.3.3 飛秒激光修正齒面實(shí)驗(yàn)與分析 75
第4章 面齒輪的飛秒激光燒蝕特征及精微加工工藝 80
4.1 飛秒激光精微加工面齒輪的物理作用機(jī)理 80
4.1.1 飛秒激光加工面齒輪的物理作用過(guò)程動(dòng)態(tài)效應(yīng) 80
4.1.2 飛秒激光加工面齒輪的物理作用機(jī)制與理論模型 81
4.2 飛秒激光精微加工面齒輪實(shí)驗(yàn)條件與加工工藝 83
4.2.1 飛秒激光精微加工面齒輪實(shí)驗(yàn)條件 83
4.2.2 飛秒激光精微加工面齒輪工藝 87
4.3 面齒輪材料的飛秒激光燒蝕特性 92
4.3.1 面齒輪材料的燒蝕閾值 92
4.3.2 面齒輪材料燒蝕的動(dòng)態(tài)吸收效應(yīng) 96
4.4 飛秒激光精微加工復(fù)耦合模型與實(shí)驗(yàn)分析 99
4.4.1 基于變焦效應(yīng)的能量密度模型與實(shí)驗(yàn)分析 99
4.4.2 傳熱物理模型與掃描燒蝕實(shí)驗(yàn)分析 110
4.4.3 等離子體沖擊波效應(yīng)模型與實(shí)驗(yàn)分析 126
4.5 面齒輪飛秒激光精修工藝參數(shù)優(yōu)化 134
4.5.1 飛秒激光精修工藝參數(shù)的單因素實(shí)驗(yàn)分析 134
4.5.2 基于正交實(shí)驗(yàn)的飛秒激光精修工藝參數(shù)優(yōu)化分析 140
4.5.3 飛秒激光精修齒面特征的回歸預(yù)測(cè)模型與仿真分析 144
4.5.4 精修工藝參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 146
第5章 微結(jié)構(gòu)FBG的飛秒激光加工應(yīng)用技術(shù) 150
5.1 微結(jié)構(gòu)FBG飛秒激光微加工系統(tǒng) 150
5.2 光纖的飛秒激光加工特性 152
5.2.1 光纖損傷閾值的計(jì)算 152
5.2.2 飛秒激光光斑大小的確定 153
5.2.3 光纖的飛秒激光燒蝕凹坑深度 157
5.3 微結(jié)構(gòu)的飛秒激光加工參數(shù) 159
5.3.1 微結(jié)構(gòu)槽深與掃描速度、激光能量的關(guān)系 159
5.3.2 微結(jié)構(gòu)加工工藝及其加工參數(shù)的確定 162
5.4 飛秒激光對(duì)FBG光譜影響機(jī)制及應(yīng)用 166
5.4.1 飛秒激光對(duì)螺旋微結(jié)構(gòu)FBG光譜的影響 166
5.4.2 飛秒激光對(duì)直槽微結(jié)構(gòu)FBG光譜的影響 171
5.4.3 波長(zhǎng)及寬帶變化原因分析 173
5.4.4 基于飛秒激光后處理加工的相移光纖光柵 175
5.5 微結(jié)構(gòu)FBG傳感器制備 186
參考文獻(xiàn) 190

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