有害氣體控制工程

1 概述
1.1 大氣污染
1.1.1 大氣組成
1.1.2 大氣污染物
1.1.3 大氣方面全球環(huán)境問(wèn)題
1.2 大氣污染的危害
1.2.1 人體健康方面的影響
1.2.2 對(duì)植物的影響
1.2.3 對(duì)器物和材料的影響
1.2.4 對(duì)大氣能見(jiàn)度和氣候的影響
1.3 大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.3.2 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
2 吸收法凈化氣態(tài)污染物
2.1 概述
2.1.1 吸收的概念
2.1.2 吸收的分類(lèi)
2.1.3 吸收劑的選擇
2.2 吸收原理
2.2.1 吸收的發(fā)生
2.2.2 相律和自由度數(shù)
2.2.3 亨利定律
2.3 傳質(zhì)機(jī)理
2.3.1 費(fèi)克定律
2.3.2 渦流擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散
2.3.3 濕壁塔傳質(zhì)現(xiàn)象研究
2.3.4 雙膜理論
2.4 吸收速率方程
2.5 吸收設(shè)備
2.5.1 填料塔
2.5.2 板式塔
2.5.3 湍球塔
2.5.4 噴淋塔
2.5.5 噴射鼓泡塔
2.5.6 其他氣體吸收器
2.6 氣體吸收計(jì)算
2.6.1 吸收塔的物料衡算與操作線(xiàn)方程
2.6.2 吸收劑用量的確定
2.6.3 填料塔計(jì)算
2.6.4 板式塔的計(jì)算
2.7 化學(xué)吸收及其計(jì)算
2.7.1 化學(xué)吸收與物理吸收的區(qū)別
2.7.2 化學(xué)反應(yīng)快慢對(duì)吸收的影響
2.7.3 化學(xué)吸收中的氣液平衡關(guān)系
2.7.4 化學(xué)吸收中的速率方程
2.7.5 填料層高度的計(jì)算
3 吸附法凈化氣態(tài)污染物
3.1 概述
3.1.1 吸附的概念
3.1.2 吸附與吸收的區(qū)別
3.1.3 吸附的分類(lèi)
3.2 吸附劑
3.2.1 吸附劑的表征
3.2.2 工業(yè)吸附劑的要求
3.2.3 常用工業(yè)吸附劑
3.2.4 吸附劑浸漬
3.2.5 吸附劑的脫附與劣化現(xiàn)象
3.3 吸附原理
3.3.1 吸附平衡
3.3.2 吸附速率
3.3.3 影響氣體吸附的因素
3.4 吸附裝置
3.4.1 固定床吸附裝置
3.4.2 移動(dòng)床吸附裝置
3.4.3 流化床吸附裝置
3.4.4 其他類(lèi)型的吸附裝置
3.4.5 其他相關(guān)問(wèn)題
3.5 固定床吸附器的吸附過(guò)程
3.5.1 吸附負(fù)荷曲線(xiàn)
3.5.2 透過(guò)曲線(xiàn)
3.5.3 傳質(zhì)區(qū)高度
3.5.4 傳質(zhì)區(qū)吸附飽和率（度）和剩余飽和能力分率
3.6 固定床吸附計(jì)算
3.6.1 希洛夫近似計(jì)算法
3.6.2 透過(guò)曲線(xiàn)計(jì)算法
3.6.3 經(jīng)驗(yàn)估算法
3.6.4 固定床吸附器床層壓降估算
4 催化轉(zhuǎn)化法凈化氣態(tài)污染物
4.1 概述
4.2 催化劑
4.2.1 催化劑的概念
4.2.2 催化劑的組成
4.2.3 催化劑的表征
4.2.4 催化劑的性能
4.2.5 催化劑的制備
4.3 催化作用
4.3.1 催化作用特征
4.3.2 催化體系分類(lèi)
4.4 氣固相催化反應(yīng)過(guò)程及動(dòng)力學(xué)方程
4.4.1 氣固相催化反應(yīng)過(guò)程
4.4.2 氣固相催化濃度分布
4.4.3 反應(yīng)過(guò)程的控制步驟
4.4.4 氣固相催化反應(yīng)宏觀動(dòng)力學(xué)方程
4.5 氣固相催化反應(yīng)器及工藝系統(tǒng)配置
4.5.1 氣固相催化反應(yīng)器的類(lèi)型
4.5.2 固定床催化反應(yīng)器的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)
4.5.3 氣固相催化反應(yīng)器的選擇
4.6 固定床絕熱催化反應(yīng)器計(jì)算
4.6.1 氣固相催化反應(yīng)器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
4.6.2 反應(yīng)器的流動(dòng)模型
4.6.3 氣固相催化反應(yīng)器相關(guān)計(jì)算
5 氮氧化物控制方法及技術(shù)選擇
5.1 NOx的來(lái)源、燃燒形成途徑及影響因素
5.1.1 NOx的來(lái)源
5.1.2 燃燒過(guò)程中N0x的生成機(jī)理
5.1.3 N0x生成的影響因素
5.2 低NOx燃燒技術(shù)
5.2.1 傳統(tǒng)低NOx燃燒技術(shù)
5.2.2 先進(jìn)低N0x燃燒技術(shù)
5.3 SNCR技術(shù)原理
5.3.1 SNCR反應(yīng)機(jī)理
5.3.2 SNCR脫硝過(guò)程的影響因素
5.4 SCR技術(shù)原理
5.4.1 SCR反應(yīng)原理
5.4.2 SCR脫硝過(guò)程的影響因素
5.5 SNCR-SCR聯(lián)合脫硝工藝
5.6 脫硝催化劑的設(shè)計(jì)與研制
5.6.1 釩基脫硝催化劑體系
5.6.2 主要煙氣組分影響
5.6.3 脫硝催化劑在協(xié)同脫汞技術(shù)中的應(yīng)用
6 二氧化硫控制技術(shù)
6.1 濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫技術(shù)
6.1.1 工藝原理
6.1.2 煙氣脫硫（FGD）工藝系統(tǒng)
6.1.3 優(yōu)化雙循環(huán)濕式石灰石FGD工藝（DLWS）
6.2 噴霧干燥法脫硫技術(shù)
6.2.1 工藝原理
6.2.2 噴霧干燥吸收法（SDA）工藝系統(tǒng)
6.2.3 SDA煙氣脫硫工藝運(yùn)行中存在的問(wèn)題
6.3 LIFAC脫硫技術(shù)
6.3.1 工藝原理
6.3.2 LIFAC工藝系統(tǒng)
6.4 海水煙氣脫硫技術(shù)
6.4.1 工藝原理
6.4.2 海水FGD工藝系統(tǒng)
6.5 煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)
6.5.1 煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置的組成
6.5.2 循環(huán)流化床的其他構(gòu)件
6.5.3 典型煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝
6.5.4 煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝特點(diǎn)
6.6 其他脫硫技術(shù)
6.6.1 燃燒前脫硫概述
6.6.2 氨法脫硫技術(shù)
6.6.3 鈉堿法脫硫技術(shù)
6.6.4 粉煤灰（FA）脫硫工藝