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特殊條件下的微動(dòng)磨損

特殊條件下的微動(dòng)磨損

定 價(jià):¥186.00

作 者: 朱?F昊,蔡振兵,周仲榮
出版社: 科學(xué)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787030709073 出版時(shí)間: 2022-06-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 311 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  《特殊條件下的微動(dòng)磨損》介紹了微動(dòng)磨損的最新研究進(jìn)展和基本理論;詳細(xì)介紹了工業(yè)領(lǐng)域中常見的微動(dòng)現(xiàn)象和損傷形式,歸納了九類微動(dòng)損傷形式;介紹了運(yùn)行工況微動(dòng)圖和材料響應(yīng)微動(dòng)圖的建立過程,闡述了切向微動(dòng)磨損條件下微動(dòng)的運(yùn)行行為和損傷機(jī)理;詳細(xì)介紹了切向微動(dòng)磨損、徑向微動(dòng)磨損、扭動(dòng)微動(dòng)磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)磨損、雙向復(fù)合微動(dòng)磨損、扭轉(zhuǎn)復(fù)合微動(dòng)磨損、微動(dòng)白層的最新研究進(jìn)展;根據(jù)微動(dòng)磨損理論,提出了微動(dòng)磨損的防護(hù)準(zhǔn)則;根據(jù)表面工程角度的防護(hù)機(jī)理,結(jié)合工程應(yīng)用范例,介紹了抗微動(dòng)磨損的表面工程設(shè)計(jì)方法。

作者簡介

暫缺《特殊條件下的微動(dòng)磨損》作者簡介

圖書目錄

目錄
第1章 微動(dòng)磨損及其理論概述 1
1.1 微動(dòng)磨損的相關(guān)概念 1
1.2 工業(yè)領(lǐng)域的典型微動(dòng)損傷現(xiàn)象 2
1.2.1 九類典型微動(dòng)損傷現(xiàn)象總結(jié) 3
1.2.2 軌道交通領(lǐng)域的微動(dòng)損傷現(xiàn)象 5
1.2.3 航空領(lǐng)域的微動(dòng)損傷現(xiàn)象 13
1.2.4 核電領(lǐng)域的微動(dòng)損傷現(xiàn)象 17
1.3 微動(dòng)磨損理論總結(jié) 22
1.3.1 影響因素 23
1.3.2 動(dòng)力學(xué)曲線 23
1.3.3 微動(dòng)運(yùn)行區(qū)域 23
1.3.4 二類微動(dòng)圖的建立 24
1.3.5 摩擦系數(shù) 25
1.3.6 磨損機(jī)制及其競爭關(guān)系 25
1.3.7 損傷準(zhǔn)則 27
1.3.8 復(fù)合微動(dòng)磨損 28
1.3.9 摩擦氧化 28
1.3.10 不同模式微動(dòng)磨損的主要特征 30
1.4 微動(dòng)磨損的防護(hù)準(zhǔn)則 31
1.4.1 消除滑移區(qū)和混合區(qū) 31
1.4.2 增加接觸表面強(qiáng)度 32
1.4.3 降低摩擦系數(shù) 33
1.4.4 材料的選用和匹配 33
參考文獻(xiàn) 34
第2章 微動(dòng)磨損研究方法 37
2.1 微動(dòng)磨損的研究思路 37
2.1.1 微動(dòng)磨損研究現(xiàn)狀分析 37
2.1.2 復(fù)雜微動(dòng)磨損的解耦 38
2.1.3 微動(dòng)磨損界面損傷行為的探測 40
2.2 微動(dòng)磨損的試驗(yàn)設(shè)備 49
2.2.1 微動(dòng)磨損研究對(duì)位移控制的需求 49
2.2.2 全模式微動(dòng)磨損試驗(yàn)系統(tǒng)的構(gòu)建 50
2.2.3 全模式微動(dòng)磨損試驗(yàn)系統(tǒng)功能和參數(shù)簡介 53
2.3 微動(dòng)磨損的試驗(yàn)參數(shù)選擇 57
2.3.1 接觸方式的選擇 57
2.3.2 摩擦副的選擇 57
2.3.3 法向載荷的選擇 57
2.3.4 位移幅值/角位移幅值的選擇 58
2.3.5 頻率的選擇 58
2.3.6 循環(huán)周次的選擇 58
2.3.7 相對(duì)濕度的控制 59
2.3.8 試驗(yàn)重復(fù)數(shù) 59
2.3.9 微動(dòng)磨損的試驗(yàn)流程 60
參考文獻(xiàn) 60
第3章 涂層的微動(dòng)磨損 63
3.1 黏結(jié)MoS2涂層的切向微動(dòng)磨損 64
3.1.1 微動(dòng)運(yùn)行特性 65
3.1.2 微動(dòng)磨損過程 67
3.1.3 涂層制備工藝的影響 71
3.1.4 環(huán)境條件的影響 74
3.2 四種涂層的轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)磨損 77
3.2.1 摩擦力-角位移幅值曲線 78
3.2.2 運(yùn)行工況微動(dòng)圖 82
3.2.3 摩擦系數(shù)時(shí)變曲線 83
3.2.4 摩擦耗散能 85
3.2.5 轉(zhuǎn)動(dòng)微動(dòng)磨損機(jī)制 86
3.2.6 損傷的物理模型 99
參考文獻(xiàn) 101
第4章 腐蝕環(huán)境中的微動(dòng)磨損 104
4.1 Ti6Al4V合金在純水介質(zhì)中的扭動(dòng)微動(dòng)磨損 105
4.1.1 Tf -θ-N三維微動(dòng)特性曲線 105
4.1.2 運(yùn)行區(qū)域特性 109
4.1.3 摩擦扭矩時(shí)變曲線 111
4.1.4 損傷形貌與表面輪廓 114
4.1.5 損傷機(jī)理分析 117
4.2 Ti6Al4V合金在模擬體液環(huán)境中的扭動(dòng)微動(dòng)磨損 119
4.2.1 Tf -θ-N三維微動(dòng)特性曲線 119
4.2.2 磨痕OM形貌與運(yùn)行區(qū)域特性 125
4.2.3 摩擦扭矩時(shí)變曲線 129
4.2.4 損傷形貌與輪廓分析 132
4.2.5 損傷機(jī)理分析 137
參考文獻(xiàn) 142
第5章 電接觸微動(dòng)磨損 144
5.1 電接觸及其相關(guān)研究 144
5.1.1 電接觸基本概念 144
5.1.2 計(jì)算模型 149
5.1.3 電接觸中微動(dòng)磨損的研究 150
5.2 電接觸微動(dòng)磨損性能的研究 151
5.2.1 電接觸微動(dòng)磨損的試驗(yàn)裝置 151
5.2.2 試驗(yàn)參數(shù)的影響 153
5.2.3 電流強(qiáng)度的影響 162
5.2.4 表面粗糙度的影響 169
5.2.5 微動(dòng)磨損分析 171
5.3 不同環(huán)境下的電接觸微動(dòng)磨損研究 179
5.3.1 溫度的影響 179
5.3.2 氣氛環(huán)境的影響 189
5.3.3 濕度環(huán)境的影響 196
5.3.4 綜合討論 205
參考文獻(xiàn) 206
第6章 升高溫度下的微動(dòng)磨損 212
6.1 傳熱管室溫下的切向微動(dòng)磨損 213
6.1.1 運(yùn)行工況微動(dòng)圖 214
6.1.2 摩擦系數(shù)時(shí)變曲線 218
6.1.3 微動(dòng)磨損機(jī)理 219
6.2 傳熱管升高溫度下的切向微動(dòng)磨損 235
6.2.1 升高溫度下的微動(dòng)磨損運(yùn)行特性 236
6.2.2 升高溫度下的摩擦系數(shù)時(shí)變曲線 237
6.2.3 升高溫度下的微動(dòng)磨損機(jī)理 238
參考文獻(xiàn) 250
第7章 水介質(zhì)中的微動(dòng)磨損行為 252
7.1 690合金在水介質(zhì)中低頻大位移的微動(dòng)磨損 252
7.1.1 微動(dòng)磨損的運(yùn)行特性 252
7.1.2 磨痕形貌分析 255
7.1.3 微動(dòng)磨損機(jī)理分析 265
7.2 690合金在水介質(zhì)中高頻小位移的微動(dòng)磨損 270
7.2.1 微動(dòng)磨損的運(yùn)行特性 270
7.2.2 磨痕形貌分析 275
7.2.3 微動(dòng)磨損機(jī)理分析 277
參考文獻(xiàn) 281
第8章 微幅沖擊磨損 282
8.1 控制載荷的室溫微幅沖擊磨損 282
8.1.1 磨損機(jī)理分析 283
8.1.2 XPS分析 291
8.2 微幅沖擊磨損的影響因素 292
8.2.1 沖擊速度的影響 293
8.2.2 管長的影響 296
8.2.3 支撐角度的影響 298
8.2.4 小結(jié) 301
8.3 控制載荷的高溫微幅沖擊磨損 301
8.3.1 磨痕形貌分析 301
8.3.2 摩擦氧化分析 305
8.3.3 磨耗分析 308
參考文獻(xiàn) 310

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