機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效理論與技術(shù)

定　價(jià)：￥135.00

作　者：	李聰波，劉飛，曹華軍著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111705338	出版時(shí)間：	2022-08-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	408	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　隨著能源消耗問題和環(huán)境污染問題的日益嚴(yán)峻，機(jī)械加工制造系統(tǒng)能量效率（能量效率，簡稱能效）受到各國政府、產(chǎn)業(yè)界和學(xué)術(shù)界的共同關(guān)注，學(xué)術(shù)研究日益活躍。本書系統(tǒng)地論述了機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效理論與技術(shù)，主要內(nèi)容按照機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)以及能效提升支持系統(tǒng)及應(yīng)用遞進(jìn)展開，包括機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效模型及預(yù)測(cè)方法、能效在線監(jiān)控技術(shù)、能效評(píng)價(jià)技術(shù)、能耗限額制定技術(shù)、高能效工藝規(guī)劃技術(shù)、車間節(jié)能生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)、工藝規(guī)劃與車間調(diào)度集成節(jié)能優(yōu)化技術(shù)，以及能效提升支持系統(tǒng)及應(yīng)用等。本書可作為高等院校機(jī)械工程、工業(yè)工程、管理科學(xué)與工程、環(huán)境工程等綠色制造及制造系統(tǒng)能效相關(guān)專業(yè)研究生的教材或參考書，也可供制造企業(yè)工程技術(shù)人員和管

作者簡介

　　李聰波，重慶大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師，入選國家“萬人計(jì)劃”青年拔尖人才、重慶市青年拔尖人才。擔(dān)任國家標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)床技術(shù)委員會(huì)（ISO/TC 39）機(jī)床環(huán)境評(píng)估（ISO 14955）工作組委員、IEEE機(jī)器人與自動(dòng)化學(xué)會(huì)可持續(xù)生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)委員會(huì)共同主席、全國綠色制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)委員等職。主要研究方向?yàn)榫G色制造、制造系統(tǒng)能效。發(fā)表SCI論文30余篇、EI論文50余篇，出版學(xué)術(shù)專著3部，授權(quán)國家發(fā)明專利15項(xiàng)，參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)，獲重慶市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)等省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)4項(xiàng)。

圖書目錄

叢書序一
叢書序二
叢書序三
前言
第1章緒論1
1.1 制造業(yè)能耗現(xiàn)狀2
1.1.1 制造業(yè)的“能源危機(jī)”2
1.1.2 機(jī)械加工制造業(yè)節(jié)能潛力可觀5
1.1.3 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效研究的重要意義7
1.2 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效研究體系框架7
1.2.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效研究對(duì)象及范圍7
1.2.2 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效研究內(nèi)容體系框架9
1.3 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10
1.3.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效理論研究現(xiàn)狀10
1.3.2 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效技術(shù)研究現(xiàn)狀13
參考文獻(xiàn)17
第2章機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效模型21
2.1 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)能耗特性22
2.1.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)22
2.1.2 主傳動(dòng)系統(tǒng)功率平衡方程22
2.1.3 主傳動(dòng)系統(tǒng)多時(shí)段能量模型24
2.2 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)能耗特性27
2.2.1 進(jìn)給系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)27
2.2.2 進(jìn)給系統(tǒng)能量模型28
2.2.3 進(jìn)給系統(tǒng)空載功率特性33
2.3 數(shù)控機(jī)床輔助系統(tǒng)能耗特性34
2.3.1 輔助系統(tǒng)功率平衡方程34
2.3.2 輔助系統(tǒng)能耗特性分析36
2.4 數(shù)控機(jī)床整機(jī)系統(tǒng)能效模型36
2.4.1 數(shù)控機(jī)床能耗構(gòu)成特性與時(shí)段特性36
2.4.2 數(shù)控機(jī)床整機(jī)多能量源能效模型40
參考文獻(xiàn)42
第3章機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效預(yù)測(cè)方法45
3.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)比能效率預(yù)測(cè)方法46
3.1.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)比能效率預(yù)測(cè)模型46
3.1.2 比能效率基礎(chǔ)能耗數(shù)據(jù)獲取方法47
3.1.3 比能效率預(yù)測(cè)案例及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證49
3.2 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能量利用率預(yù)測(cè)方法56
3.2.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能量利用率預(yù)測(cè)模型56
3.2.2 能量利用率關(guān)鍵組件能耗預(yù)測(cè)方法56
3.2.3 能量利用率預(yù)測(cè)案例及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證62
3.3 附加載荷損耗能量映射預(yù)測(cè)方法67
3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)切削功率模型構(gòu)建方法67
3.3.2 目標(biāo)機(jī)床空切功率模型獲取方法68
3.3.3 附加載荷能量損耗系數(shù)映射預(yù)測(cè)案例69
3.3.4 附加載荷損耗預(yù)測(cè)案例71
參考文獻(xiàn)77

第4章機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效在線監(jiān)控技術(shù)79
4.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能耗狀態(tài)在線監(jiān)控模型80
4.2 機(jī)械加工制造系統(tǒng)切削能耗在線估計(jì)82
4.2.1 功率信號(hào)的濾波處理82
4.2.2 機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)在線判別82
4.2.3 機(jī)床切削功率在線估計(jì)85
4.3 機(jī)械加工制造系統(tǒng)附加載荷系數(shù)的離線辨識(shí)85
4.4 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效在線監(jiān)控系統(tǒng)86
4.4.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)86
4.4.2 關(guān)鍵技術(shù)及其實(shí)現(xiàn)88
參考文獻(xiàn)92
第5章機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)技術(shù)95
5.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)特性96
5.1.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)分布特性96
5.1.2 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)變化特性98
5.2 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系99
5.2.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)指標(biāo)建立99
5.2.2 集成化機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效指標(biāo)獲取方法100
5.2.3 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系103
5.3 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)流程104
5.3.1 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)邊界劃分104
5.3.2 機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效數(shù)據(jù)收集105
5.4 基于Petri網(wǎng)的機(jī)械加工制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)模型110
5.4.1 模型相關(guān)定義110
5.4.2 分層次的機(jī)械加工系統(tǒng)能耗模型112
5.4.3 基于仿真的機(jī)械加工系統(tǒng)能效分析118
5.4.4 案例研究118
參考文獻(xiàn)121

第6章機(jī)械加工工件能耗限額制定技術(shù)123
6.1 機(jī)械加工工件能耗限額特性與制定方法124
6.1.1 機(jī)械加工工件能耗限額的層次特性124
6.1.2 工件能耗限額與工藝及裝備的關(guān)聯(lián)性125
6.1.3 機(jī)械加工工件能耗限額種類的多樣性129
6.1.4 機(jī)械加工工件能耗限額制定方法概述131
6.2 基于預(yù)測(cè)的工件能耗限額及制定技術(shù)133
6.2.1 機(jī)械加工過程能耗分析133
6.2.2 基于預(yù)測(cè)的工件能耗限額制定方法134
6.2.3 案例研究136
6.3 工件精細(xì)能耗限額及制定技術(shù)141
6.3.1 工件精細(xì)能耗限額的內(nèi)涵142
6.3.2 工件精細(xì)能耗限額的構(gòu)成體系142
6.3.3 工件精細(xì)能耗限額制定143
6.3.4 工件精細(xì)能耗限額卡144
6.3.5 案例研究145
6.4 工件多目標(biāo)能耗限額及制定技術(shù)146
6.4.1 多目標(biāo)能耗限額的內(nèi)涵146
6.4.2 工件多目標(biāo)能耗限額制定過程概述147
6.4.3 能耗基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立與評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)獲取147
6.4.4 綜合評(píng)價(jià)與能耗限額確定150
6.4.5 案例研究152
6.5 工件動(dòng)態(tài)能耗限額及制定技術(shù)156
6.5.1 動(dòng)態(tài)能耗限額的內(nèi)涵156
6.5.2 動(dòng)態(tài)能耗限額核心概念——限額比157
6.5.3 工件動(dòng)態(tài)能耗限額制定過程概述158
6.5.4 工件能耗數(shù)據(jù)獲取159
6.5.5 工件能耗限額確定161
6.5.6 工件動(dòng)態(tài)能耗限額評(píng)級(jí)系統(tǒng)161
6.5.7 案例研究163
參考文獻(xiàn)167

第7章 ......