低變質(zhì)煤分級(jí)提質(zhì)與增值利用新技術(shù)

第1章　緒論1
1.1　我國(guó)低變質(zhì)煙煤資源及其分布 1
1.2　陜北低變質(zhì)煤煤質(zhì)特征 3
1.2.1　宏觀特征 3
1.2.2　巖相特征 4
1.3　陜北低變質(zhì)煤的利用途徑 5
參考文獻(xiàn) 6

第2章　低溫干餾生產(chǎn)蘭炭技術(shù)8
2.1　概述 8
2.2　低變質(zhì)煤低溫干餾產(chǎn)品 10
2.2.1　蘭炭 10
2.2.2　煤焦油 12
2.2.3　煤氣 14
2.3　內(nèi)熱式蘭炭生產(chǎn)裝置及工藝 17
2.3.1　SJ 型系列低溫干餾方爐 17
2.3.2　內(nèi)熱式直立爐干餾工藝 17
2.3.3　低溫干餾過程的物料平衡與熱量平衡 20
2.3.4　炭化爐的熱效率和炭化耗熱量 22
2.3.5　炭化過程能耗分析 24
2.4　基于蘭炭生產(chǎn)的多聯(lián)產(chǎn)技術(shù) 25
2.4.1　煤-蘭炭-硅鐵-金屬鎂多聯(lián)產(chǎn) 25
2.4.2　煤-蘭炭-電石-聚氯乙烯多聯(lián)產(chǎn) 26
2.4.3　煤-蘭炭-化工產(chǎn)品-電多聯(lián)產(chǎn) 27
2.4.4　循環(huán)流化床熱電煤氣三聯(lián)產(chǎn)技術(shù) 27
參考文獻(xiàn) 28

第3章　低變質(zhì)煤微波熱解技術(shù)及產(chǎn)品分析30
3.1　微波加熱技術(shù) 30
3.1.1　微波加熱原理與特點(diǎn) 30
3.1.2　微波加熱技術(shù)的應(yīng)用 31
3.2　工藝過程與研究方法 33
3.2.1　原料 33
3.2.2　常規(guī)熱解與微波熱解 33
3.2.3　分析與表征 33
3.3　低變質(zhì)煤常規(guī)熱解及其主要影響因素 34
3.3.1　TG-DTG 分析 34
3.3.2　常規(guī)熱解的主要影響因素 36
3.4　低變質(zhì)煤微波熱解及其主要影響因素 40
3.4.1　微波場(chǎng)中的升溫特性 40
3.4.2　工藝條件對(duì)微波熱解過程的影響 42
3.4.3　低變質(zhì)煤微波與常規(guī)熱解對(duì)比分析 52
3.5　液化殘?jiān)某Ｒ?guī)熱解 58
3.5.1　液化殘?jiān)乃魇陷腿?shí)驗(yàn) 58
3.5.2　常規(guī)熱解過程分析 60
3.5.3　熱解溫度對(duì)熱解過程的影響 65
3.6　液化殘?jiān)奈⒉峤?70
3.6.1　微波熱解的主要影響因素 70
3.6.2　液化殘?jiān)⒉ㄅc常規(guī)熱解的對(duì)比分析 80
參考文獻(xiàn) 86

第4章　低變質(zhì)煤共熱解技術(shù)及理論分析89
4.1　概述 89
4.2　工藝過程與研究方法 90
4.2.1　原料 90
4.2.2　低變質(zhì)煤與添加劑的共熱解 91
4.3　低變質(zhì)煤與液化殘?jiān)―CLR）共熱解 91
4.3.1　共熱解產(chǎn)物收率 92
4.3.2　共熱解產(chǎn)品分析 92
4.3.3　氣相產(chǎn)物的析出特性 96
4.3.4　SJC 與DCLR 共熱解過程與反應(yīng)機(jī)理 100
4.3.5　DCLR 加入量對(duì)共熱解過程的影響 101
4.3.6　固體焦的原位紅外分析及成焦機(jī)理 110
4.4　低變質(zhì)煤與低溫焦油重質(zhì)組分（HS）共熱解 122
4.4.1　共熱解產(chǎn)物收率 123
4.4.2　共熱解產(chǎn)品分析 123
4.4.3　氣相產(chǎn)物的析出特性 127
4.4.4　SJC+HS 共熱解過程與反應(yīng)機(jī)理 131
4.5　低變質(zhì)煤與瀝青（LQ）共熱解 132
4.5.1　共熱解失重特性分析 132
4.5.2　共熱解過程氣相產(chǎn)物的析出規(guī)律 133
4.5.3　固體焦的原位紅外分析 137
4.5.4　熱解過程活性官能團(tuán)的演變 138
4.5.5　共熱解過程固體焦的形成機(jī)理 146
參考文獻(xiàn) 148

第5章　低變質(zhì)粉煤成型熱解制備型焦技術(shù)150
5.1　概述 150
5.2　工藝過程與研究方法 151
5.3　以液化殘?jiān)―CLR）為黏結(jié)劑制備型焦 152
5.3.1　液化殘?jiān)幕曳纸M成及其對(duì)型焦結(jié)構(gòu)性能的影響 152
5.3.2　液化殘?jiān)砑颖壤龑?duì)熱解過程及型焦結(jié)構(gòu)性能的影響 157
5.3.3　型焦制備過程的其他影響因素 162
5.4　以重質(zhì)油（HS）、焦煤（JM） 和瀝青（LQ） 為復(fù)合黏結(jié)劑制備型焦 175
5.4.1　型煤低溫氧化過程主要影響因素 175
5.4.2　型煤低溫氧化過程分析 178
5.4.3　熱解過程主要影響因素 185
5.4.4　原料配比對(duì)型焦制備過程的影響 187
5.5　以瀝青（LQ）為黏結(jié)劑制備型焦 196
5.5.1　成型熱解過程的主要影響因素 197
5.5.2　預(yù)氧化條件對(duì)型焦抗壓強(qiáng)度的影響 200
參考文獻(xiàn) 201

第6章　煤基電極材料的制備及電吸附處理氰化廢水203
6.1　概述 203
6.1.1　煤基電極材料 203
6.1.2　氰化提金廢水 206
6.2　工藝過程與研究方法 208
6.2.1　原料 208
6.2.2　實(shí)驗(yàn)步驟 209
6.2.3　分析表征 210
6.3　煤基電極材料的制備及其結(jié)構(gòu)性能優(yōu)化 212
6.3.1　煤基電極材料制備過程影響因素 212
6.3.2　煤基電極材料的水蒸氣活化 217
6.3.3　煤基電極材料的硝酸活化 221
6.4　電吸附處理氰化提金廢水 227
6.4.1　熱解活化條件對(duì)吸附過程的影響 227
6.4.2　電解工藝條件對(duì)吸附過程的影響 229
6.4.3　煤基電極電吸附處理氰化廢水過程分析 235
參考文獻(xiàn) 237