金工實(shí)習(xí)

定　價(jià)：￥49.00

作　者：	顧榮，洪超著
出版社：	南京大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787305241857	出版時(shí)間：	2021-12-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	287	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)編寫(xiě)過(guò)程中，在認(rèn)真總結(jié)金工實(shí)習(xí)教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)實(shí)習(xí)內(nèi)容做了較大幅度的更新和優(yōu)化。根據(jù)“增新刪舊”的原則，本書(shū)中的部分內(nèi)容和插圖利用二維碼技術(shù)進(jìn)行壓縮。考慮到數(shù)控加工技術(shù)的日益發(fā)展，編寫(xiě)中更新了內(nèi)容，并利用二維碼技術(shù)引入了軟件和機(jī)床操作視頻。同時(shí)，在編寫(xiě)過(guò)程中力求取材新穎、聯(lián)系實(shí)際、結(jié)構(gòu)緊湊、文字簡(jiǎn)練，做到基本概念清晰，重點(diǎn)突出，有利于提高學(xué)生的工程素質(zhì)和培養(yǎng)其工程實(shí)踐能力，有利于加強(qiáng)學(xué)生的創(chuàng)新思維能力，培養(yǎng)其獲取知識(shí)的能力和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《金工實(shí)習(xí)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第1篇金工實(shí)習(xí)基本知識(shí)
第1章《金工實(shí)習(xí)》課程簡(jiǎn)介
1．1 金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容、目的、意義及要求
1．2 金工實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)方法
1．3 金工實(shí)習(xí)與其他課程的關(guān)系
1．4 教學(xué)基本要求
1．5 建議與說(shuō)明
1．6 金工實(shí)習(xí)守則
1．7 金工實(shí)習(xí)工作的有關(guān)規(guī)定
第2章機(jī)械制造工程基本知識(shí)
2．1 機(jī)械制造過(guò)程概述
2．2 工程材料基本知識(shí)
2．3 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量
2．4 常用量具
2．5 安全生產(chǎn)
第2篇毛坯制造基本方法
第3章鑄造
3．1 概述
3．2 造型材料與工藝裝備
3．3 手工造型
3．4 機(jī)器造型
3．5 造芯
3．6 合型
3．7 鑄造合金的熔煉與澆注
3．8 特種鑄造
3．9 鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)性分析
第4章鍛壓
4．1 概述
4．2 鍛造生產(chǎn)過(guò)程
4．3 自由鍛
4．4 胎膜鍛
4．5 板料沖壓
4．6 鍛壓生產(chǎn)的質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)性分析
第5章焊接
5．1 概述
5．2 焊接電弧
5．3 弧焊電源
5．4 常用電弧焊方法
5．5 其他焊接和切割方法
5．6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
第3篇機(jī)械加工基本方法
第6章鉗工
6．1 鉗工概論
6．2 劃線(xiàn)
6．3 鋸削
6．4 銼削
6．5 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔
6．6 攻絲和套絲
6．7 刮削與研磨
6．8 裝配
6．9 典型綜合件鉗工示例
第7章車(chē)工
7．1 概述
7．2 車(chē)床
7．3 車(chē)削基礎(chǔ)
7．4 車(chē)削的基本工作
7．5 工件的裝夾與車(chē)床附件
7．6 車(chē)削加工的工藝和質(zhì)量分析
7．7 典型綜合件車(chē)工實(shí)例
第8章銑削、刨削、磨削及其他加工
8．1 概述
8．2 銑削加工
8．3 刨削加工
8．4 磨削加工
8．5 鏜削加工
8．6 齒輪加工
8．7 常見(jiàn)表面的加工方法
第4篇數(shù)控機(jī)床加工
第9章數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
9．1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷史
9．2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和分類(lèi)
9．3 系統(tǒng)配置簡(jiǎn)介
第10章數(shù)控編程基礎(chǔ)
10．1 機(jī)床坐標(biāo)系的確定
10．2 程序編制的過(guò)程及方法
10．3 程序中常用的編程指令
第11章數(shù)控車(chē)床編程和加工
11．1 數(shù)控車(chē)床的類(lèi)型及基本組成
11．2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程指令
11．3 常用復(fù)合循環(huán)指令
11．4 數(shù)控車(chē)床仿真系統(tǒng)虛擬機(jī)床操作
11．5 i5系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床
第12章數(shù)控銑削編程和加工
12．1 數(shù)控銑床的分類(lèi)
12．2 數(shù)控銑床的功能
12．3 數(shù)控銑床基本編程指令及規(guī)則
12．4 刀具半徑補(bǔ)償功能
12．5 數(shù)控銑床加工——對(duì)刀
12．6 編程實(shí)例
第13章加工中心
13．1 加工中心概述
13．2 CAD／CAM自動(dòng)編程
第5篇特種加工
第14章特種加工的基本知識(shí)
14．1 概述
14．2 特種加工特點(diǎn)
14．3 特種加工工藝
第15章數(shù)控電火花加工
15．1 電火花加工的原理
15．2 電火花加工的特點(diǎn)
15．3 電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床
15．4 中走絲線(xiàn)切割機(jī)床編程和機(jī)床仿真切割加工
第16章激光加工
16．1 激光加工概述
16．2 激光加工簡(jiǎn)介
16．3 激光加工的發(fā)展趨勢(shì)
16．4 激光實(shí)訓(xùn)加工實(shí)例
第17章快速原型制造
17．1 快速原型制造概述
17．2 快速原型制造工藝方法簡(jiǎn)介
17．3 熔融擠壓工藝的特點(diǎn)
17．4 快速原型制造實(shí)習(xí)加工實(shí)例
第18章其他加工方法
18．1 水噴射加工
18．2 電解加工(電化學(xué)加工)
附錄
參考文獻(xiàn)