鍛壓手冊 第2卷 沖壓（第4版）

前言
第1篇沖壓工藝基礎
概述1
第1章緒論2
11沖壓生產技術特點2
12沖壓生產概況3
13沖壓技術的發(fā)展6
參考文獻8
第2章板材沖壓理論基礎9
21各向異性9
22拉伸失穩(wěn)14
23壓縮失穩(wěn)16
24彎曲彈復16
25尺度效應20
參考文獻23
第3章沖壓成形性能測試方法24
31板料沖壓性能概述24
32板料力學試驗方法26
33板料成形試驗方法33
參考文獻43
第4章沖壓成形用材料46
41金屬板材料的分類46
42鋼板與鋼帶53
43不銹鋼板78
44鋁及其合金板80
45鎂及其合金板81
46銅及其合金板83
47鈦及其合金板88
48沖壓用非金屬材料90
49沖壓用新材料及其性能90
參考文獻93第2篇分離
概述94
第1章剪切與切割95
11平刃剪切95
12斜刃剪切96
13滾剪與振動剪98
14管材與型材的剪切99
15激光切割105
16高壓水射流切割108
參考文獻111
第2章沖裁112
21沖裁過程變形分析112
22沖裁間隙114
23沖裁模刃口尺寸的計算121
24沖裁力和沖裁功123
25材料的經濟利用127
26沖裁件的工藝性133
27非金屬材料的沖裁137
28其他沖裁方法139
29提高沖裁件精度的方法144
參考文獻152
第3章精密沖裁153
31精沖工藝過程分析153
32精沖工藝的力能參數156
33精沖件結構工藝性157
34精沖復合工藝160
35精沖件質量及影響因素169
36精沖材料174
37精沖模具178
38平面壓邊精沖、對向凹模精沖和往復
成形精沖184
參考文獻187
第4章高速沖裁188
41高速沖裁的特點188
42高速沖裁模具設計與制造要點191
43典型零件的高速沖裁200
參考文獻207第3篇彎曲
概述209
第1章板材彎曲210
11概述210
12最小彎曲半徑211
13彎曲時的回彈212
14彎曲毛坯展開長度的計算216
15彎曲力的計算226
16彎曲模工作部分尺寸227
17復雜形狀零件的彎曲228
18彎曲件常見缺陷及提高彎曲件精度的
措施234
19彎曲件的工藝性236
110滾彎（卷板）237
111連續(xù)拉彎243
參考文獻245
第2章管材彎曲246
21管材常用彎曲方法246
22管材特種彎曲方法255
23管材彎曲變形特點與成形質量問題260
參考文獻267
第3章型材彎曲269
31型材常用彎曲成形方法269
32型材特種彎曲成形方法277
33型材彎曲主要缺陷及克服方法280
參考文獻283
第4章輥彎成形284
41輥彎成形產品及其使用范圍284
42輥彎成形工藝設計286
43輥彎成形軋輥設計292
參考文獻301第4篇拉深與成形
概述302
第1章圓筒形零件的拉深303
11拉深時的變形特點303
12拉深系數及拉深次數306
13帶法蘭圓筒形零件的拉深312
14拉深件毛坯尺寸的確定318
15拉深起皺及防止措施334
16拉深模工作部分的結構設計339
17回轉體階梯形零件的拉深343
18其他拉深方法346
19拉深力和拉深功368
110提高拉深變形程度的方法369
111拉深件工藝性及質量分析372
112拉深過程中的熱處理與潤滑375
參考文獻378
第2章直壁非回轉體件拉深379
21扁圓及橢圓形件拉深379
22盒形件拉深392
參考文獻408
第3章脹形409
31概述409
32平板坯料的局部脹形410
33空心坯料脹形413
參考文獻416
第4章曲面零件成形417
41概述417
42錐形件成形420
43球形件成形432
44拋物線形件成形437
45角錐形件的拉深440
參考文獻443
第5章翻邊445
51概述445
52平面翻邊445
53曲面翻邊453
參考文獻459
第6章縮口、擴口與校形461
61縮口461
62擴口472
63校形478
參考文獻482
第7章厚板成形483
71概述483
72典型厚板零件的成形486
73厚板熱成形模具的設計490
74其他厚板零件的成形及模具設計495
75成形缺陷的產生及其防止500
參考文獻503第5篇板材熱沖壓成形
概述504
第1章高強鋼板材熱沖壓505
11熱沖壓原理及特點505
12熱沖壓關鍵技術507
13綠色先進熱沖壓技術516
參考文獻525
第2章鈦合金板材熱成形技術526
21鈦合金板材熱成形原理與特點526
22鈦合金板材熱成形適用材料528
23鈦合金板材熱成形工藝及參數530
24鈦合金板材熱成形缺陷及質量控制536
25鈦合金板材加熱方法及熱成形模具537
26典型鈦合金鈑金零件熱成形541
參考文獻543
第3章鋁合金板材熱成形544
31鋁合金板材熱成形原理與特點544
32鋁合金熱成形材料力學性能測試547
33鋁合金熱成形模具關鍵要素及熱傳導
性能測試550
34鋁合金熱成形的人工時效552
35鋁板熱沖壓關鍵工藝參數及CAE
分析關鍵計算參數555
參考文獻560
第4章超塑成形及超塑成形/擴散
連接561
41概述561
42超塑性材料562
43超塑成形過程仿真分析565
44超塑成形及超塑成形/擴散連接工藝
方法和質量控制567
45超塑成形模具573
46先進超塑成形技術的應用實例574
參考文獻581
第5章蠕變時效成形582
51蠕變時效成形原理與特點582
52適用材料584
53加載方式及成形工藝參數585
54蠕變時效成形模具587
55蠕變時效成形裝備594
56成形件尺寸精度與性能檢測596
57典型零件蠕變時效成形598
參考文獻601
第6章特種板材熱成形技術604
61陶瓷材料熱壓成形604
62電流輔助板材熱成形技術606
參考文獻608第6篇流體介質與彈性介質成形
概述610
第1章管材內高壓成形611
11內高壓成形原理與特點611
12適用材料和管坯613
13缺陷形式和工藝參數的確定614
14模具結構和加載方式617
15成形件尺寸精度與性能618
16典型零件內高壓成形619
參考文獻622
第2章板材液壓成形624
21板材液壓成形原理與特點624
22缺陷形式與工藝參數的確定626
23模具結構和加載方式631
24液壓成形工藝632
25典型板件液壓成形634
參考文獻637
第3章輕合金高壓氣脹成形638
31高壓氣脹成形原理與特點638
32工藝參數的確定639
33鋁合金管材高壓氣脹成形641
34鈦合金管材高壓氣脹成形645
參考文獻650
第4章彈性模成形652
41成形原理與設備652
42彈性體材料力學性能654
43彈性模彎邊成形656
44局部成形667
45橡皮囊拉深成形668
46橡皮囊成形最小圓角半徑670
47板材彈性壓彎與滾彎672
48圓管脹形673
49模具設計674
410典型復雜零件成形實例678
參考文獻679
第5章固體顆粒介質成形680
51固體顆粒介質成形原理680
52固體顆粒介質的選取原則與力學
特性681
53管材固體顆粒介質成形工藝及模具686
54板材固體顆粒介質成形工藝及模具691
參考文獻695第7篇旋壓
概述697
第1章普通旋壓698
11概述698
12工藝要素700
13旋壓工藝裝備705
14旋壓力709
15特殊旋壓產品與工藝710
第2章強力旋壓715
21概述715
22工藝要素717
23工藝裝備726
24變形力的計算727
25典型旋壓產品與工藝729
第3章特種旋壓成形技術737
31概述737
32三維非軸對稱零件旋壓成形技術738
33非圓橫截面空心零件旋壓成形技術742
34帶輪旋壓成形技術747
35鍵、齒、筋、肋旋壓成形技術751
第4章旋壓缺陷與質量控制756
41旋壓缺陷及控制措施756
42旋壓成形精度及控制763
43旋壓件組織與性能766
44旋壓件殘余應力與控制772
參考文獻774第8篇特種沖壓工藝
概述775
第1章高能率成形776
11概述776
12電磁成形776
13電液與電爆成形785
14爆炸成形788
參考文獻794
第2章板材拉形797
21概述797
22拉形方式與基本原理797
23拉形工藝參數及影響因素798
24拉形缺陷與質量控制800
25拉形方法與工藝流程800
26拉形設備802
參考文獻803
第3章微沖壓成形804
31微沖壓成形特點804
32微沖壓成形工藝804
33微沖壓成形設備與模具818
34微沖壓成形應用及技術展望823
參考文獻823
第4章沖鍛824
41板沖鍛分類與應用824
42復合成形工藝824
43板鍛造成形工藝835
參考文獻839
第5章漸進成形與多點成形840
51漸近成形840
52多點成形846
參考文獻857
第6章噴丸技術860
61噴丸成形原理與特點860
62壁板零件的種類及其噴丸成形方法862
63壁板噴丸成形工藝流程及工藝參數的
確定863
64壁板零件噴丸強化及變形校正864
65噴丸成形設備及工裝866第9篇非金屬與復合材料成形
概述868
第1章聚合物模壓成形869
11模壓成形原理與特點869
12模壓成形的分類870
13工藝參數及常見缺陷類型871
14模壓成形制品的設計873
參考文獻876
第2章樹脂基復合材料成形877
21纖維增強樹脂基復合材料877
22編織復合材料變形特點879
23樹脂基復合材料成形工藝881
24編織纖維增強熱塑性復合材料熱沖壓
成形883
25長纖維增強熱塑性復合材料模壓
成形885
26復合材料熱輥彎成形886
27纖維增強復合材料有限元模擬技術887
參考文獻888
第3章金屬纖維復合層板成形889
31金屬纖維復合層板概述889
32GLARE層板成形890
33GLARE層板成形過程數值模擬894
34GLARE層板典型件成形工藝897
參考文獻899第10篇沖模
概述900
第1章沖模結構901
11沖模分類與基本結構組成901
12沖裁模901
13成形模909
14組合沖模922
15多工位級進模924
參考文獻928
第2章沖模設計929
21沖模設計總體要求及內容929
22沖模零部件的設計932
23沖模常用材料960
參考文獻962
第3章沖模先進制造技術963
31高精度數控電火花加工963
32高精度電火花線切割加工967
33連續(xù)軌跡數控坐標磨972
34加工中心973
35增材制造/3D打印技術978
參考文獻981第11篇汽車覆蓋件成形
概述982
第1章汽車覆蓋件沖壓成形工藝983
11汽車覆蓋件的拉深工藝設計983
12汽車覆蓋件的修邊與切斷工藝設計992
13汽車覆蓋件的翻邊工藝設計993
14汽車覆蓋件成形工藝發(fā)展趨勢994
第2章汽車覆蓋件沖壓模具997
21汽車覆蓋件沖壓模具制造一般流程997
22汽車覆蓋沖壓件模具結構設計基本
原則及要求997
23拉深模1003
24修邊沖孔模1005
25翻邊整形模1007
26斜楔機構在沖壓模具中的應用1010
第3章汽車模具材料及模具制造
流程1014
31模具材料1014
32模具常見的表面熱處理1017
33模具常見的表面處理1017
34模具制造加工基本流程、方法、
規(guī)范1018
參考文獻1019
第4章汽車覆蓋件成形中的質量
問題1020
41裂紋1020
42拉深褶皺（波浪）1023
43沖擊線1026
44坑、包1026
45其他缺陷1031
第5章大型覆蓋件沖壓車間工藝
規(guī)劃1032
51概述1032
52規(guī)劃資料輸入1032
53沖壓車間總圖規(guī)劃1034
54車間工藝規(guī)劃1034
55車間及物流規(guī)劃1044
參考文獻1052
第6章覆蓋件小批量生產技術1053
61小批量車型規(guī)劃1053
62模具材質及模具技術標準1053
63小批量生產新技術1055
64典型件示例1055第12篇沖壓過程數字化與智能化
概述1057
第1章沖壓成形過程數字化模擬
技術1058
11沖壓成形過程的數字化模擬理論與
方法1058
12沖壓成形過程的數字化模擬系統(tǒng)
組成1063
13沖壓成形模擬中的主要工藝參數的
表征1065
14沖壓成形模擬網格1067
15沖壓成形模擬軟件1071
第2章沖壓工藝與模具結構數字化
設計技術1076
21模具計算機輔助設計方法1076
22計算機輔助沖壓工藝設計1079
23計算機輔助沖模結構設計1086
24系統(tǒng)介紹1093
第3章數字化沖壓模具制造技術1097
31概述1097
32沖模制造中的CAPP技術1098
33模具零件加工智能化編程1104
34模具制造中的自動化、智能化技術1108
35模具制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1109
第4章沖壓生產數字化與智能化1112
41概述1112
42自動化沖壓生產線1112
43自動化沖壓車間1116
44沖壓生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）1120
參考文獻1124