水性涂料樹脂合成

第一章水性涂料基礎(chǔ)知識1
第一節(jié)概述1
一、涂料的作用1
二、涂料的分類2
三、涂料的組成2
第二節(jié)涂料的成膜4
一、物理成膜方式4
二、化學(xué)成膜方式6
第三節(jié)水性涂料7
一、水性涂料的分類7
二、水性涂料的特點(diǎn)8
三、水性涂料的發(fā)展現(xiàn)狀和前景9

第二章涂料與高分子化合物12
第一節(jié)概述12
一、高分子化合物的特性12
二、高分子化合物的分類14
第二節(jié)高聚物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)16
一、高聚物的結(jié)構(gòu)16
二、高聚物的各種物理狀態(tài)和性質(zhì)17
第三節(jié)高分子化合物的合成和反應(yīng)22
一、縮聚反應(yīng)22
二、加聚反應(yīng)23
三、聚合反應(yīng)實(shí)施的方法28

第三章丙烯酸樹脂乳液聚合理論31
第一節(jié)乳液聚合的定義及特點(diǎn)31
一、乳液聚合的定義31
二、乳液聚合的特點(diǎn)32
第二節(jié)乳液聚合理論33
一、分散階段(乳化階段)33
二、階段Ⅰ(乳膠粒生成階段)35
三、階段Ⅱ(乳膠粒長大階段)36
四、階段Ⅲ(聚合完成階段)37
第三節(jié)乳液配方設(shè)計原理38
一、乳液合成的組分及其在乳液聚合中的作用38
二、單體的選擇39
三、乳化劑的選擇41
四、引發(fā)劑的選擇44
五、乳液配方設(shè)計和計算的方法46
六、乳液配方設(shè)計和計算舉例51

第四章丙烯酸樹脂乳液的研制53
第一節(jié)丙烯酸樹脂乳液的配方設(shè)計基礎(chǔ)54
一、單體的選擇54
二、丙烯酸樹脂的配方設(shè)計58
三、樹脂乳液的制備實(shí)驗59
第二節(jié)單組分丙烯酸乳液合成61
一、學(xué)習(xí)目標(biāo)61
二、技術(shù)關(guān)鍵61
三、樹脂合成62
【案例4-1】普通苯丙樹脂的研制62
【案例4-2】加入TPGDA或TMPTA的苯丙樹脂的研制64
【案例4-3】加入HEA或HPA的苯丙樹脂的研制66
【案例4-4】加入AM或NAM的苯丙樹脂的研制67
【案例4-5】純丙樹脂的研制68
【案例4-6】軟醋丙樹脂的研制70
【案例4-7】硬醋丙樹脂的研制71
【案例4-8】加入TPGDA或TMPTA的純丙樹脂的研制73
第三節(jié)堿溶樹脂合成74
一、合成的意義75
二、學(xué)習(xí)目標(biāo)76
三、技術(shù)關(guān)鍵76
四、樹脂合成77
【案例4-9】純丙堿溶樹脂的研制77
【案例4-10】高Tg醋丙堿溶樹脂的研制79
【案例4-11】低Tg醋丙堿溶樹脂的研制80
第四節(jié)微乳液合成82
一、研究聚合物微乳液的意義82
二、學(xué)習(xí)目標(biāo)83
三、技術(shù)關(guān)鍵83
四、配方參數(shù)與配方84
五、配方參數(shù)設(shè)計與配方計算84
六、乳液制備85
第五節(jié)核殼乳液合成86
一、學(xué)習(xí)目標(biāo)88
二、技術(shù)關(guān)鍵88
三、配方參數(shù)89
四、配方參數(shù)設(shè)計與配方計算89
五、配方形式91
六、實(shí)驗步驟91
第六節(jié)普通乳液合成91
一、學(xué)習(xí)目標(biāo)92
二、技術(shù)關(guān)鍵92
三、配方參數(shù)92
四、配方形式93
五、配方計算93
六、實(shí)驗步驟94
第七節(jié)中空樹脂乳液合成95
一、中空樹脂的應(yīng)用95
二、學(xué)習(xí)目標(biāo)96
三、技術(shù)關(guān)鍵97
四、配方參數(shù)與配方形式97
五、配方計算97
六、實(shí)驗步驟99
第八節(jié)三層中空樹脂乳液合成99
一、學(xué)習(xí)目標(biāo)100
二、技術(shù)關(guān)鍵100
三、配方參數(shù)與配方形式100
四、配方計算101
五、實(shí)驗步驟103

第五章丙烯酸樹脂乳液性能研究104
第一節(jié)概述104
一、單體共聚的目的104
二、丙烯酸樹脂的配方設(shè)計105
三、水性丙烯酸樹脂的應(yīng)用106
第二節(jié)丙烯酸樹脂乳液成膜性能研究方法106
一、樣品配方的設(shè)計與調(diào)配107
二、涂膜的制備109
三、涂膜性能的測試109
四、學(xué)習(xí)目標(biāo)119
第三節(jié)苯丙樹脂參數(shù)變化對涂膜性能影響的案例分析120
一、硬樹脂參數(shù)變化對成膜性能的影響120
【案例5-1】硬樹脂Tg變化對涂膜性能的影響120
【案例5-2】硬樹脂酸值變化對成膜性能的影響124
【案例5-3】硬樹脂MMA/St變化對成膜性能的影響128
【案例5-4】硬樹脂TPGDA用量變化對成膜性能的影響132
【案例5-5】硬樹脂TMPTA用量變化對成膜性能的影響136
二、軟樹脂對涂膜性能的影響140
【案例5-6】軟樹脂Tg變化對成膜性能的影響140
【案例5-7】軟樹脂酸值變化對成膜性能的影響144
【案例5-8】軟樹脂MMA/St變化對成膜性能的影響148
【案例5-9】軟樹脂TPGDA用量變化對涂膜性能的影響152
【案例5-10】軟樹脂TMPTA用量變化對成膜性能的影響156
三、堿溶樹脂對成膜性能的影響160
【案例5-11】硬堿溶樹脂Tg變化對成膜性能的影響160
【案例5-12】硬堿溶樹脂酸值變化對成膜性能的影響164
【案例5-13】軟堿溶樹脂Tg變化對成膜性能的影響168
【案例5-14】軟堿溶樹脂酸值變化對成膜性能的影響172
【案例5-15】堿溶樹脂鏈轉(zhuǎn)移劑用量變化對成膜性能的影響176
第四節(jié)丙烯酸樹脂乳液涂膜性能研究及產(chǎn)品開發(fā)180
一、涂膜光澤度研究182
二、涂膜硬度研究184
三、涂膜的耐擦洗性研究185
四、涂膜最低成膜溫度的研究187
五、涂膜的耐磨性研究189
六、涂膜的附著力研究191
七、涂膜的干燥速度研究193
八、涂膜的遮蓋性研究196
九、涂膜的耐水性能研究198
十、涂膜的耐化學(xué)藥品性研究199
十一、涂膜的耐高溫性能研究202

第六章水性聚氨酯樹脂204
第一節(jié)水性聚氨酯的合成單體204
一、多異氰酸酯205
二、多元醇低聚物209
三、擴(kuò)鏈劑211
四、溶劑211
五、催化劑211
六、親水單體(親水性擴(kuò)鏈劑)212
七、中和劑(成鹽劑)213
第二節(jié)水性聚氨酯合成工藝213
一、強(qiáng)制乳化法(外乳化法)213
二、自乳化法(內(nèi)乳化法)214
第三節(jié)合成實(shí)例215
一、非離子型水性聚氨酯的合成215
二、陰離子型水性聚氨酯的合成215

第七章水性醇酸樹脂220
第一節(jié)水性醇酸樹脂的分類221
一、按改性用脂肪酸或油的干性分類221
二、按醇酸樹脂油度分類221
第二節(jié)水性醇酸樹脂合成原理222
一、合成物料222
二、合成原理227
第三節(jié)水性醇酸樹脂合成工藝229
第四節(jié)水性醇酸樹脂合成實(shí)例230
一、TMA型短油度水性醇酸樹脂合成230
二、PEG型水性醇酸樹脂合成231
三、DMPA型水性醇酸樹脂合成232
四、DMPA型短油度水性醇酸樹脂合成232
五、間苯二甲酸-5-磺酸鈉型水性醇酸樹脂(1)的合成233
六、間苯二甲酸-5-磺酸鈉型水性醇酸樹脂(2)的合成234
七、水性醇酸-丙烯酸樹脂雜化體的合成234

第八章水性環(huán)氧樹脂236
第一節(jié)環(huán)氧樹脂236
一、環(huán)氧樹脂的類型236
二、我國環(huán)氧樹脂的規(guī)格和代號237
三、環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn)238
四、環(huán)氧樹脂的特性指標(biāo)239
五、水性環(huán)氧樹脂的應(yīng)用240
第二節(jié)水性環(huán)氧樹脂的制備240
一、機(jī)械法241
二、相反轉(zhuǎn)法241
三、固化劑乳化法242
四、化學(xué)改性法242
第三節(jié)水性環(huán)氧樹脂的合成實(shí)例244
一、單組分水性環(huán)氧乳液的合成244
二、水性二乙醇胺改性E-44環(huán)氧樹脂的合成245
三、水性甘氨酸改性環(huán)氧樹脂的合成245
四、水性光敏酚醛環(huán)氧樹脂的合成246
五、以相反轉(zhuǎn)乳化技術(shù)制備E-44水性環(huán)氧樹脂246
六、水性環(huán)氧樹脂固化劑的合成246

參考文獻(xiàn)249