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精益思維:超越對手的力量(升級版 傳統(tǒng)制造業(yè)基業(yè)長青之道)

精益思維:超越對手的力量(升級版 傳統(tǒng)制造業(yè)基業(yè)長青之道)

定 價:¥88.00

作 者: 劉承元 著
出版社: 哈爾濱工業(yè)大學出版社
叢編項:
標 簽: 暫缺

ISBN: 9787560391151 出版時間: 2021-02-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  本書是筆者二十余年企業(yè)經(jīng)營和咨詢管理的經(jīng)驗總結。 中國制造業(yè)轉型升級已經(jīng)到了非常關鍵的時刻,除了加大硬件投入,更需要在管理能力建設方面有所作為,獲取可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。因而,中國企業(yè)需要靈活運用精益思維,推動經(jīng)營要素與管理機制的有機結合,推動企業(yè)管理向前發(fā)展。只有源于企業(yè)內(nèi)部的內(nèi)生力才能保證企業(yè)基業(yè)長青,而管理水平的不斷提升便是保持企業(yè)內(nèi)生力的源泉。 本書以尊重人性的精益思想為切入點,分別從管理者的精益理念、精益思維、精益實踐、精益中國制造等多個方面進行獨到的分析。將可落地的理念與思想,結合本土案例,為制造企業(yè)管理者提供了一個全新的、可實踐的管理視角。

作者簡介

  劉承元博士 現(xiàn)任合眾資源·3A咨詢集團董事長,精益管理案例庫發(fā)起人,人稱精益管理大師。 他數(shù)十年如一日,潛心研究,積極實踐,持續(xù)創(chuàng)新,精心構筑了屬于我們中國人自己的原創(chuàng)“精益造物育人”機制理論。這套理論有原創(chuàng)思想,有系統(tǒng)架構,有落地方法,而且還在大量管理實踐中得到有效驗證,在幫助中國企業(yè)提升經(jīng)營管理績效方面效果顯著,在國內(nèi)掀起了中國精益管理革新風暴。 “精益造物育人”機制理論包括精益思維、超強經(jīng)營力、全員精益以及大量管理論文等豐富內(nèi)容。 已出版了《精益思維》、《比日本工廠更高效》(上中下三冊)、《專家博士5S經(jīng)》、《工廠全面改善TPM》、《企業(yè)卓越經(jīng)營品質》、《解決問題的哲學》等多部管理專著,在權威管理雜志上發(fā)表管理論文100多篇,提出大量原創(chuàng)管理理念與思想。

圖書目錄

對比不同企業(yè)的精益改善后,我們發(fā)現(xiàn),不同的企業(yè),員工的參與程度不同,收獲的改善成果也不同。員工的參與程度是員工改善變革之心的外在表現(xiàn)。因此,如何培養(yǎng)員工改善變革之心十分重要,是精益改善能否獲得成功的關鍵。
改變一個人的行為很難,改變一個團隊的行為更是難上加難。關于促進改善和變革的思考有許多,下面對三種培養(yǎng)改善變革之心的思維進行對比分析,以便讀者能夠從中找出效的培養(yǎng)員工改善變革之心的辦法。
(1)培訓學習先行的思維
代表性的思維是這樣的,即“管理培訓→學習吸收→改善變革”,后收獲成果。改革開放以來,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)走的就是這條路。企業(yè)花錢請專家來培訓,或者付費把員工送出去學習,做了大量的功課,為的是管理者和員工能夠學以致用,并通過積極行動收獲改善變革的成果。
但事實證明,通過管理培訓和學習吸收,能夠讓管理者和員工擁有改善變革之心的情況少之又少,轉化率很低。即使有少數(shù)員工因為管理培訓獲得了改善變革之心,甚至嘗試采取改善變革行動,也會因為勢單力薄、孤掌難鳴和各種阻礙而慢慢消沉下來。可見,這種做法投入大、成本高,收效甚微。
有一家企業(yè),為了提升管理水平、促進變革,在公司內(nèi)組建了高、中、低三個管理學習班,請了許多專家、教授講課,花了不少經(jīng)費??墒莾赡赀^去了,管理一切照舊,更不能奢望收獲改善變革的成果,終企業(yè)高層找到了我們。我們的專家顧問通過調研發(fā)現(xiàn),那些經(jīng)歷了兩年管理培訓的成員確實懂得了許多管理思想,知道了許多管理工具或方法,但是他們并沒有把學到的知識運用到管理中。更可怕的是,他們還因為學到了許多高談闊論的理論知識而倍感驕傲,非但沒有反省自己不能學以致用的責任,還把矛頭指向一線員工,認為管理不能提升的原因是員工素養(yǎng)不高,是員工的能力不高。
(2)目睹問題先行的思維
還有一種思維是“目睹問題→感受壓力→改善變革”,然后收獲改善變革的成果。顯然,這種思維要比前一種思維更接地氣,更有可能取得成果。通過把問題展示出來,讓管理者和員工目睹問題,通常會喚起他們想改變現(xiàn)狀或挑戰(zhàn)目標的想法。只要引導得當,培養(yǎng)他們改善變革之心,促使他們采取改善變革行動是有可能的。
事實也是如此,我們看到有些企業(yè)把各種管理問題張貼在管理看板上,并要求相關責任人限期解決問題,只要高層領導力過硬,這些問題往往都會得到較快、較好的解決,收獲一些改善變革的成果。還有一些企業(yè)領導人善于采用走動式管理,在各管理現(xiàn)場指出存在的問題,并且要求相關部門責任人記錄并跟進問題的解決情況,也能得到相應的改善變革效果。
當然,這種一事一議的結果是,缺乏系統(tǒng)推進,改善變革效率較低,與企業(yè)領導的全情付出相比,顯然“轉化率”或“性價比”不高。當然,也有企業(yè)采取了更聰明的做法,聘請一批IE(Industrial Engineering,即工業(yè)工程)人才,要求他們每天到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題,并直接參與解決問題或督促相關責任人解決問題。正所謂讓專業(yè)的人做專業(yè)的事。這樣既可以省去公司領導親力親為,還能夠放大解決問題的規(guī)模,理應收獲更多的改善變革成果。
但新的問題又來了,這種工作模式通常會讓員工反感,甚至抵觸,因為員工自己的問題每天被別人指指點點確實會有被冒犯的感覺,是十分不體面和傷自尊的事情(問題的所有權被侵犯)。
筆者就接觸過這樣一個案例。某企業(yè)的領導認為,現(xiàn)場改善變革速度不夠快,為了加快步伐,從外部請了一位經(jīng)驗非常豐富的IE專家,授權他在全公司范圍內(nèi)找問題,并督促員工改善。因為他技術精湛,總能敏銳地看到各種浪費,又因為他十分敬業(yè),對員工的督促毫不留情,一時間改善變革進度加快了。但是好景不長,有一天員工聚眾罷工,問其緣由,答案是這位IE專家很厲害,干脆讓他一個人把所有事情都做了。為了平息事態(tài),CEO不得已忍痛割愛,把這位敬業(yè)的IE專家辭掉了。
類似的情況可能還在許許多多的企業(yè)里發(fā)生著。
變的愿望,更能培養(yǎng)員工改善變革之心。

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